0

برق، کنترل، ابزار دقیق، مخابرات

خطاهای رایج در ضخامت سنجی TML و راهکارهای بهینه سازی

اسفند ۱۸, ۱۳۹۴ ۱۱:۴۶ ق.ظ

این پیام تبلیغاتی است

یکی از مهمترین دغدغه های کارفرمایان و نیز شرکت های ارایه دهنده خدمات ، مسئله ضخامت سنجی و روش های دقیق آن است . امروزه با وجود روش های بسیار متنوع ضخامت سنجی و همچنین پیشرفت چشمگیر تجهیزات اندازه گیری ضخامت ، قابلیت اطمینان این تجهیزات بیش از پیش بالا رفته است اما همچنان مشکلاتی در مسیر ضخامت سنجی دقیق وجود دارد .

مشکلاتی که باعث میشوند ضخامت سنجی را به عنوان یک روش reliable توی صنعت بحساب نیاورند شامل موارد زیر است :
مهمترین ️مشکل عدم مشخص کردن cml و tml ها بر روی تجهیز و نقشه است . زیرا همانگونه که میدانیم ورقها بر اساس استانداردهای ASTM A6 and ASTM A20 و لوله های بر اساس جدول ۳ استاندارد API 574 دارای تلرانس می باشند. کدهای بهره برداری ۵۱۰ و ۵۷۰ نیز الزام به مارک نمودن TML ها با یک دایره حداکثر ۲ اینچی بر روی ظروف و سیستم ولوله کشی نموده است.
هم چنین ️عدم ضخامت سنجی در زمان نصب و اکتفا نمودن به ضخامت اسمی نقشه ها و مدارک مشکل دیگر است. بر اساس API plant ضخامت سنجی در زمان نصب الزامی است تا مبنای صحیح برای محاسبات سرعت خوردگی باشد. در سرعت خوردگی ما با هزارم اینچ سر وکار داریم در حالی یک میل تلرانس برای ضخامت ۲۰ میلی متر می تواند مثبت و منفی ۲ میلی متر باشد. بعنوان مثال در برخی مواقع تکنسین اای ضخامت سنجی می گویند چرا ضخامت افزایش پیدا نموده است این امر ناشی از عدم مارک نمودن TML بر روی بدنه مطابق با نقشه است. و متاسفانه به علت ندانستن این نکته، اقدام به داده سازی می کنند و همیشه نتایج ضخامتها رو به کاهش است!!
نکته بعد عدم رعایت کالیبراسیون است.
از دو دیدگاه ، یکی بر اساس API 577 ️در روشهای پایه UT بعد از هر ۴ ساعت کار مداوم باید نسبت به کالیبراسیون مجدد اقدام بعمل آید و ️️فاکتور بعدی عدم رعایت کالیبراسیون صحیح برای دما بالاتر از ۶۰ درجه است. بر اساس ASNT SE 797 و کدهای بهره برداری در زمانی که دما بالار از ۶۰ درجه است موارد زیر رعایت گردد:

۱. استفاده از پراب دما بالا
۲. حداکثر اختلاف دمای کالیبراسیون و ضخامت سنجی نباید از ۱۴ سانتی گراد تجاوز نماید. این امر با دو روش محسوب می شود یا کالیبراسیون داغ که در آن دمای بلوک کالیبره را به مرز ۱۴ درجه اختلاف با دمای قطعه کار می رسانید
روش دوم ️استفاده از فاکتور تصحیح دنا است. به ازای هر ۵۵ درجه اختلاف کالیبره و قطعه ضخامت خوانده شده را باید ۱ درصد کاهش دهید.

مشکل بعدی در ضخامت سنجی سیستم لوله کشی عدم کلاس بندی سیستم لوله کشی بر اساس کد ۵۷۰ و مهمتر از همه عدم مشخص نمودن مدارهای تزریق و مقاط مرده است. به عنوان مثال بازه زمانی ضخامت سنجی برای مدارهای تزریق مستقل از کلاس و حداکثر ۳ سال یکبار باید باشد در حالی که این امر در صنعت بندرت رعایت می شود. و صخامت سنجی به صورت کیلویی و حجمی واگذار می شود ک بهترین سود را شرکتهای پیمانکاری از این قضیه می برند.


تبلیغات شما اینجا درج می شود

مشکل بعدی عدم محاسبات صحیح MAWP زمان بهره برداری بر اساس فصل ۷ کدهای بهره برداری است. و عدم آشنا بودن با نحوه محاسبات عمرباقیمانده و نرخ خوردگی بر اساس این کدها
مشکل بعدی ناشی از عدم مشخص نمودن CML و TMLعا توسط یک متخصص مکانیزمهای تخریب است. که کدهای بهره برداری به صراحت این قضیه را بر عهده بازرس با مشورت یک متخصص مکانیزمهای تخریب گذاشته اند.

مشکل بعدی عدم آشنایی با نحوه تقسیم بندی مکانیزمهای تخریب موضعی و یکنواخت بر اساس فصل ۴ استاندارد FFS می باشد. API 579/ASME FFS1. و هماهنگونه که میدانیم متایج حاصل از ارزیابی های RBI و FFSبز نتایج ارزیابی های کد و استانداردها ارجحیت دارد.
این نکته را خاطر نشان می سازم️ بر اساس کدهای بهره برداری در صورتی که مکانیزم تخریب یکنواخت باشد می توان تنها با یک cml و حتی یک tml شرایط ظرف را ارزیابی evaluateنمود و حتی بازرسی حین فرآیند on stream را با این وش جایگزین internal inspection نمود.


این پیام تبلیغاتی است

شروع | استخدام | اینستاگرام | تلگرام | اپلیکیشن

مطالب مرتبط زیر را نیز مطالعه نمایید:


راهنمای دانلود یا خرید از وبسایت ایران پایپینگ:

  • آموزشهای رایگان: در هر نوشته وبسایت، فایلها به صورت شماره بندی شده ارائه شده است. کافی ست روی عنوان هر شماره کلیک نمایید تا دانلود مستقیم آن شروع گردد.
  • آموزشهای غیررایگان: دارای یک دکمه خرید هستند. روی آن کلیک کنید تا محصول مورد نظر به سبد خرید شما افزوده شود. میتوانید محصولات دیگر را نیز به سبد خرید خود بیفزایید.
  • پس از افزودن هر محصول به سبد خرید، دکمه خرید به دکمه پرداخت عوض می شود. روی دکمه پرداخت کلیک نمایید تا به صفحه پرداخت منتقل شوید.
  • در صفحه سبد خرید، نام و نام خانوادگی و آدرس صحیح ایمیل و در صورت تمایل شماره تلگرام خود را وارد نمایید.
  • پس از پرداخت، و برای تکمیل فرایند خرید، گزینه تکمیل فرایند خرید را کلیک کنید. توجه نمایید که پنجره آخر را نبندید تا به طور اتوماتیک به صفحه رسید منتقل شوید که نام و لینک دانلود فایلهای خریداری شده در آن موجود است. این صفحه را از دست ندهید.
  • یک نسخه از رسید و لینکهای دانلود برای آدرس ایمیل شما ارسال خواهد شد.
  • در صورت بروز هر گونه مشکل، آن را با ایمیل info@IranPiping.ir و یا اکانت OilAndGasAdm@ در تلگرام در میان بگذارید.

دیدگاهتان را بنویسید