0

صنعت فولاد / متریال، خوردگی، رنگ، پوشش و حفاظت کاتدی

آموزش جامع واحدها و فرایندهای کارخانجات فولادسازی (سنگ آهن، گندله، احیای مستقیم، ذوب و ریخته گری و …)، فولاد, نرم افزار کلید فولاد و راهنمای آن

تیر ۱۰, ۱۳۹۶ در ۲:۳۶ ب.ظ


تبلیغات شما- تصویر زیر تبلیغاتی است و مرتبط به وبسایت ایران پایپینگ نمی باشد.

مقدمه
فولاد، مهم‌ترين ماده ساختماني و آلیاژ مهندسی زندگي امروزي بدون وجود فولاد قابل تصور نيست. توليد جهاني فولاد بیش از ۱.۵ میلیارد تن در سال و تقريبا ده برابر مجموع تولید مواد غيرآهني است. آن‏چه مي‌توان گفت اين است که فولاد به ‏عنوان مهم‌ترين ماده ساختماني و آلیاژ مهندسی تا دهه‏های آینده باقي خواهد ماند.

توجه: دانلود فایلها و جزوات آموزشی در انتهای نوشته


۱- بخش اول- سنگ آهن


سنگ آهن چیست

 سنگ آهن، نوعی سنگ معدنی است که حاوی فلز آهن میباشد. نماد شیمیایی آهن، Fe میباشد. سنگ آهن از معادن سنگ آهن استخراج میشود. سنگ آهن موجود در معادن مختلف از لحاظ شک ظاهری و ساختمان داخلی با هم متفاوت میباشند. سنگ آهن از کانی های مختلفی تشکیل شده اند ولی مهم ترین آن، مگنتیت و هماتیت میباشند.


تبلیغات شما- تصویر زیر تبلیغاتی است و مرتبط به وبسایت ایران پایپینگ نمی باشد.
@OilAndGas

انواع سنگ آهن از لحاظ نوع کانی :

  • هماتیت
  • مگنتیت
  • زئولیت
  • لیمونیت
  • سیدریت

سنگ آهن استخراج شده از معادن فرآوری میشوند. علت فرآوری هم آن است که سنگ آهن های استخراج شده، خالص نبوده و ترکیبات مضری در آن موجود میباشد. از طرفی عیار آن پایین بوده و قایل استفاده نمیباشد. سنگ آهن های موجود در بازار از نظر شکل ظاهری بصورت ذیل یافت میشوند:

انواع سنگ آهن از لحاظ شکل ظاهری (توضیح هر یک در ادامه)

  • دانه بندی شده
  • کنسانتره
  • گندله

حدود ۹۵ درصد آهن استخراج شده از معادن سنگ آهن جهت تولید فولاد بکار میرود. خود فلز آهن کمی نرم بوده و آسیب پذیر است و لازم است باعناصری همچون کربن و … ترکیب شود و تا حدودی مقاوم شود. با افزودن کربن و عناصری دیگر، آهن به فولاد تبدیل شده و نسبت به آهن بسیار مقاوم تر میباشد.در حال حاضر، جایگزینی برای آهن وجود ندارد. بنابراین صنعت استخراج و فرآوری سنگ آهن میتواند همیشگی باشد. البته در برخی مواقع میتوان آلومینیوم را جایگزین آهن کرد ولی در جایی که صحبت از استحکام میباشد، باید از آهن و مخصوصا فولاد استفاده کرد.

کشور چین بعنوان بزرگترین واردکننده و مصرف کننده ی سنگ آهن در دنیاست و بزرگترین تولیدکنندگان سنگ آهن در جهان به ترتیب ذیل میباشد :

  • استرالیا
  • برزیل

فرآوری سنگ آهن

فرآوری سنگ آهن بسیار ضروری است زیرا سنگ آهن استخراج شده از معادن، را نمیتوان در کارخانجات فولادسازی استفاده کرد.

انواع فرآوری سنگ آهن:

  • دانه بندی
  • کنسانتره

نوع دانه بندی بدلیل عیار پایین، فقط در کوره های بلند استفاده میشود و جهت استفاده در روش احیای مستقیم، میبایست ابتدا سنگ آهن را به کنسانتره و سپس به گندله تبدیل کنیم.

دلایل فرآوری سنگ آهن:

  • کنترل و افزایش عیار آهن موجود در سنگ
  • حذف عناصر مضر و ناخالص از سنگ
  • یکپارچگی ساختار ظاهری و داخلی سنگ

در بسیاری از مواقع، عیار آهن موجود در سنگ آهن به میزان لازم نمیباشد و باید این عیار افزایش پیدا کند. در سنگ آهن، بغیر از آهن، عناصر دیگری هم موجود است که برخی از آن مضر میباشد و آهن ساخته شده نباید حاوی چنین عناصری باشد. سنگ های آهن در اندازه های متفاوت بوده و بهتر است که اندازه و ظاهر یکسان و یکنواختی داشته باشد.

وقتی سنگ آهن فرآوری میشود بسیاری از هزینه ها و فرآیندهای تولید فولاد در اینده کاهش می یابد که دلیل آن هم هماهنگی ساختار و فراهم کردن محصول کنترل شده میباشد.

برخی مزایای فرآوری سنگ آهن:

  • کاهش هزینه ذوب و انرژی
  • کاهش هزینه تصفیه
  • کاهش آلودگی

بطور کلی، فرآوری سنگ آهن از نظر مراحل مذکور متفاوت میباشد. برای مثال، چندین روش برای خردکردن سنگ آهن وجود دارد که میبایست بر اساس نوع و اندازه سنگ آهن، روش و دستگاه مناسب انتخاب گردد تا راندمان تولید به حداکثر خود برسد.


سنگ آهن دانه بندی شده- ریز و درشت دانه – Fines-Lumps:
سنگ آهن دانه بندی شده فقط در کوره های بلند مورد استفاده قرار میگیرد چون عیار آن پایین است. عیار سنگ آهن مورد نیاز این روش، سنگ آهن با عیار بالای ۵۰ درصد میباشد. محصول تولید شده توسط این روش، با عیار ۶۰ الی ۶۸ درصد میباشد که مناسب کوره بلند جهت تولید فولاد میباشد.

در این روش، طی ۲ الی ۳ مرحله، عملیات خردایش انجام میشود و توسط سرند ارتعاشی، وابسته به اندازه آن ها به ۲ گروه ذیل تقسیم میشوند.

انواع سنگ آهن دانه بندی تولید شده بر اساس اندازه:
دانه ریز (Fines)
دانه درشت یا کلوخه (Lumps)
در نوع ریز دانه یا (Fines) ابعاد دانه ها بسیار کوچک بوده و اندازه آنها بین ۰ تا ۱۰ میلیمتر میباشد. ولی در نوع دانه درشت (Lumps) ، دانه ها درشت تر بوده و اندازه آنها، بین ۱۰ الی ۳۰ میلیمتر میباشد. عیار این ۲ هم بین ۵۷ الی ۶۳ درصد میباشد ولی عیار ۴۲ درصد هم برای آن مشاهده شده است.

بعد از جداسازی بر اساس اندازه، نوبت به جداسازی آهن پرعیار از بخش کم عیار میباشد. این جدایش توسط روش های مغناطیسی انجام میشود که در مورد آن مفصل صحبت خواهد شد. اکنون سنگ آهن ما در ۲ کلاس ابعادی آماده شده و آماده بهره برداری در کوره بلند میباشد.

لازم بذکر است که برای تولید سنگ آهن، جهت استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس، میبایست از فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره سنگ آهن استفاده کنیم و سپس به گندله سنگ آهن تبدیل کرده و به آهن اسفنجی تبدیل کنیم.


کنسانتره سنگ آهن (Concentrate):
کنسانتره سنگ آهن، محصول حاصل فرآوری سنگ آهن میباشد. تولید کنسانتره سنگ آهن نسبت به نوع سنگ آهن دانه بندی شده کمی پیچیده تر بوده و نیازمند به ماشین آلات و دستگاه های بیشتری میباشد. مراحل تولید کنسانتره سنگ آهن به شرح ذیل میباشد:

مراحل تولید کنسانتره:

  • خردایش (Crushing)
  • آسیاکنی
  • پرعیارسازی (Upgrading)
  • آبگیری یا خشک کردن

تمام مراحل فوق جهت پرعیارسازی سنگ آهن و عناصر زائد از سنگ آهن میباشد. معمولا سنگ معدن استخراج شده از معادن دارای عیار پایین میباشند.

کنسانتره سنگ آهن از دانه های بسیار ریزی تشکیل شده است که عیار آهن آن معمولا بین ۶۷ الی ۶۹ درصد میباشد.

کنسانتره سنگ آهن قابل استفاده در کوره های بلند نمیباشد و ممکن است که عملکرد کوره بلند را مختل کند. کنسانتره سنگ آهن در تولید فولاد به روش احیای مستقیم هم قابل استفاده نیست. نرمه های کنسانتره به گندله تبدیل میشود. گندله، محصولی مابین معدن و کوره هاست.

در ادامه، از دیگر مزایای تبدیل کنسانتره سنگ آهن به گندله خواهیم گفت. گندله، به آهن اسفنجی تبدیل میشود.


گندله سازی، فرآیند تبدیل کنسانتره به گندله (Pelletizing):
گندله، گلوله های تولید شده از کنسانتره یا ذرات فرآوری شده سنگ آهن میباشد. همانطور که میدانید، کنسانتره سنگ آهن یک محصول فرآوری شده با عیار بالای آهن میباشد. کنسانتره، بدلیل شکل پودری، قایل استفاده در کوره بلند و کوره های قوس نمیباشد. تنها راه استفاده از این موارد، تبدیل آن ها به گندله میباشد که بشکل گلوله و کروی میباشد.

گندله سنگ آهن، طی فرآیند احیای مستقیم (Direct Reduced)، به آهن اسفنجی تبدیل میشود که آهن اسفنجی تولید شده قابل استفاده در کوره های قوس و فولاد سازی بروش احیای مستقیم میباشد.

عیار آهن موجود در گندله چقدر است؟ عیار گندله سنگ آهن هماننده کنسانتره سنگ آهن میباشد. عیار آهن بین ۶۷ الی ۶۹ درصد میباشد.

واحد گندله سازی چیست؟
محلی که در آن، کنسانتره سنگ آهن به همراه افزودن موادی همچون نبتونیت، طی فرآیندی بصورت متخلخل و کروی تبدیل میشود.

در واحد گندله سازی، جهت تکمیل ساختار، عناصری به آن اضافه میشود و سپس پخته میشود. بعد از پخته شدن، سخت شده و بشکل کروی در می آید. گندله ساخته شده، ماده اولیه کوره های بلند و قوس میباش. بنابراین میبایست دارای ویژگی های مکانیکی، شیمیایی و حرارتی مطلوب باشد.

مزایای تبدیل کنسانتره سنگ آهن به گندله سنگ آهن

  • گندله را میتوان در کوره بلند و کوره قوس استفاده کرد. ولی کنسانتره را در هیچکدام.
  • حمل گندله سنگ آهن بسیار آسانتر میباشد.
  • گندله دارای شکل منظم و یکنواخت است.
  • گندله دارای تخلخل یکنواخت بین ۲۵ الی ۳۰ درصد است.
  • ابعاد گندله، بین ۹ تا ۱۶ میلیمتر میباشد.
  • در گندله میتوان ترکیبات هماتیت را اضافه کرد.
  • گندله دارای چسبندگی نمیباشد. کنسانتره سنگ آهن، چسبنده است.
  • گندله در مقابل سایش و تنش های گرما در محیط احیا مقاومتر است.

۲- بخش دوم- آهن اسفنجی

آهن اسفنجی چیست؟
آهن اسفنجی، محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن میباشد. (منظور از سنگ آهن، همان گندله میباشد) در عملیات احیای مستقیم، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف میشود. شکل ظاهری آن بصورت قطعات کروی (گندله) متخلخل یا اسفنج گونه میباشد که دلیل نامگذاری آن هم، همین ظاهر اسفنجی این محصول میباشد.

آهن اسفنجی دارای عیار بالای آهن میباشد. یکی از دلایل رواج آهن اسفنجی، کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و مشکلات زیست محیطی بود. در ادامه، از مزایای آهن اسفنجی نسبت به قراضه خواهیم گفت.

در انگلیسی، به احیای مستقیم سنگ آهن، Direct Reduced Iron میگویند که مخفف این ۳ کلمه، عبارت DRI میباشد. بنابراین هر جا که به نام DRI برخوردید، بدانید که منظور، همان آهن اسفنجی است.


احیای مستقیم سنگ آهن – Direct Reduced Iron
قبل از مطرح کردن مبحث احیای مستقیم سنگ آهن، باید به روش های تولید فولاد بپردازیم تا بتوانیم بگوییم برای چه، به احیای سنگ آهن نیاز داریم. همانطور که میدانید، سنگ آهن از معادن استخراج شده واحد سپس در طی عملیات فرآوری، به کنسانتره تبدیل میشود. سپس کنسانتره را به گندله کروی شکل تبدیل میکنیم. کوره های بلند و قوسی میتوانند از گندله استفاده کنند ولی برای استفاده در کوره قوس، باید گندله را احیا کنیم تا اکسیژن آن حذف شود و به آهن اسفنجی تبدیل شود.

جهت تولید آهن اسفنجی (احیای سنگ آهن) میبایست از یک احیاکننده استفاده کنیم. احیاکننده های در دسترس عبارتند از:

منابع احیاکننده سنگ آهن:

  • گاز طبیعی
  • زغال سنگ (کک نشو)

انتخاب روش مناسب جهت احیا، به محل و منابع در دسترس بستگی دارد. بعنوان مثال در ایران، منابع گازی فراوان موجود است، بنابراین در ایران از گاز بعنوان احیاکننده استفاده میشود. در هندوستان بدلیل وجود منابع زغال سنگ فراوان، از زغال سنگ بعنوان احیاکننده استفاده میشود. لازم بذکر است که زغال سنگ باعث آلودگی های زیست محیطی میشود. به همین دلیل، احیاسازی بروش زغال سنگ در ایران (با وجود منابع زغال سنگ)، کاربردی ندارد.

انواع روش های احیا توسط گاز:

  • پوروفر (Pourofer)
  • میدرکس (Midrex)
  • اچ وای ال (HYL)

لازم به ذکر است که روش مذکور در احیاسازی به روش گازی، جزو فرآیندهای “کوره شافتی” و “کوره بستر مذاب” میباشند.

انواع روش های احیا توسط زغال سنگ:

  • (Jindal)
  • (DRC)
  • (SL/RN)
  • (OSIL)
  • (CODIR)
  • (ACCAR)
  • (TDR)
  • (Sidcomet)
  • (Cicofer)
  • (Fastmet)
  • (Immeto)

تمامی مراحل ذکر شده، جزو فرآیندهای “کوره دوار” و “بوته دوار” میباشند.

متعلقات یک واحد احیای سنگ آهن:

  • کوره احیا
  • سیستم گازشکن (تبدیل گاز طبیعی به احیاکننده)
  • سیستم انتقال محصول (گندله سنگ آهن)
  • سیستم تهیه و توزیع گاز خنثی
  • سیستم حذف سولفور از گاز طبیعی
  • سیستم خنک کاری (که توسط آب صورت میپذیرد)

تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس – Midrex
تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس (Midrex)، در سال ۱۹۶۶ میلادی (سال ۱۳۴۴ هجری شمسی) توسط فردی بنام دونالد بگز مطرح شد. میدرکس، جزو روش های احیاسازی میباشد که از گاز طبیعی بعنوان احیاکننده استفاده میکند. البته گاز احیاکننده از اعمال یک سری تغییرات در گاز طبیعی بدست می آید.

مراحل فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس:
مراحل انجام این روش از لحاظ مراحل اجرا، شباهت فراوانی به روش Purofer دارد. در بسیاری از کشورها از جمله میهن عزیزمان ایران، از این روش، جهت احیای مستقیم سنگ آهن استفاده میشود.

مراحل انجام فرآیند تولید بدین صورت است که گندله سنگ آهن از بالا به داخل تنوره ریخته میشود. تا مادامی که مواد از سمت بالا بسمت پایین در حال سقوط است، گاز احیاکننده از بین راه، وارد کوره شده و بسمت بالا حرکت میکند.

در احیاسازی به روش میدرکس، گاز طبیعی وارد واحدی بنام واحد شکست گاز میشود سپس حرارت داده میشود و به هیدروژن و کربن تبدیل میشود. سپس ۲ عنصر کربن و هیدروژن وارد کوره احیا میشوند. همزمان با انجام این فرآیندها، در کوره احیا، گندله سنگ آهن را حرارت میدهند تا گداخته شود. ورود گازهای احیاکننده (کربن وهیدروژن) با اکسیژن گندله ترکیب شده و باعث احیای سنگ آهن میشود. در این فرآیند، بین هیدروژن و مونوکسید کربن، بعنوان گاز احیاکننده با اکسیدهای آهن گندله میباشد، واکنشی شیمیایی رخ داده و اکسیژن سنگ آهن حذف میشود. مکانیزم تولید گاز احیایی، بر پایه استفاده از دی اکسید کربن تولید شده است. در روش احیاسازی بروش میدرکس، ۹۲ الی ۹۶ درصد آهن، احیا شده و به آهن اسفنجی تبدیل میشود.

مزایای میدرکس:

  • شرکت های زیادی در جهان از این روش پشتیبانی میکنند.
  • دانش استفاده از اون در دسترس تره.
  • کاهش هزینه های سرمایه گذاری، تعمیرات و کاهش هزینه تولید.

میدرکس نسبت به روش های دیگر احیاسازی، پیشرفته تر و ساده تر میباشد. راندمان آن بالاتر بوده و ترکیب شیمیایی محصولات تولید شده به این روش، یکنواخت تر میباشد.

معایب میدرکس:
بریکت هایی که بروش میدرکس تولید میشوند، در مرحله ذوب، سخت تر ذوب میشن. پس برای ذوب، به انرژی بیشتری در هنگام تولید فولاد نیاز داریم (اتلاف انرژی). همچنبن در زمانی که بریکت یا آهن اسفنجی با قراضه همراه است، در مذاب فرو میروند. عملیات فسفر زدایی کم شده همچنین فرسایش بدنه کوره را ممکنه بهمراه داشته باشه.

روند کلي فولاد سازي و چرخه مواد در احياي مستقيم به روش ميدرکس


تولید آهن اسفنجی به روش HYL
احیاسازی سنگ آهن بروش گازی HYL

در این روش، عملیات احیاسازی بصورت استاتیک انجام میشود. گازهای احیاکننده از ایجاد تغییر در گاز طبیعی و بخار آب بوجود می آیند.

در روش HYL، تغییر در گازهای احیاکننده بدین صورت انجام میشود که عنصر نیکل بعنوان کاتالیزور میباشد. نیکل بعنوان کاتالیزور در داخل لوله های کرم و نیکل قرار میگیرد، سپس گاز طبیعی و بخار آب از داخل لوله حرکت میکند و در درجه ۸۰۰ درجه سانتیگراد، به عناصری و گازهای هیدروژن و اکسیژن تبدیل میشوند. در روش HYL، سنگ آهن توسط نوار نقاله به داخل محفظه وارد میشود و پس از ورود، درگاه بسته میشود و در این زمان، گاز احیاکننده وارد عمل میشود.

میزان احیای آهن در روش HYL، برابر با ۸۳ الی ۹۰ درصد میباشد که نسبت به روش میدرکس، پایینتر میباشد. یکی از مزایای مهم HYL نسبت به میدرکس آن است که: در HYL، حساسیت نسبت به سنگ آهن کمتر میباشد.


تولید آهن اسفنجی به روش Purofer
تولید آهن اسفنجی به روش Purofer ، یکی از روش های احیای آهن موجود در گندله ها میباشد که جزو روش های احیاسازی گازی میباشد که در ایران کاربردی ندارد.

مراحل فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش Purofer :
در روش Purofer، ابتدا سنگ آهن را الک میکنند و باقیمانده الک را که بصورت گندله میباشد، به داخل تنوره ا کوره میریزند. تنوره به شکل مخروطی میباشد و از بالا تنگ تر بوده و هر چه به پایین نزدیک میشویم، دهانه کوره تنگ میشود (مخروطی شکل است). سنگ آهن به سمت پایین در حال ریزش میباشد و گاز احیاکننده، از پایین به سمت بالا حرکت میکند. گاز احیاکننده متشکل از گاز طبیعی واحد یک گاز کمکی میباشد.

در بخش گازهای احیاکننده، ۲ واحد جهت اعمال تغییرات در گازها موجود است. و بین این ۲ محفظه، یک مشعل جهت گرم کردن گازها موجود میباشد.

این ۲ محفظه به ترتیب وارد عملیات میشوند و بصورت یکجا عمل نمیکنند. در روش Purofer، حدود ۹۵ درصد آهن موجود در گندله، احیا میشود و به آهن اسفنجی تبدیل میشود. در این روش، در دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد، آهن اسفنجی تولید شده و از پایین کوره خارج میشود. در روش میدرکس، درجه حرارت احیا، ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد میباشد. آهن اسفنجی خارج شده از پایین کوره، توسط ۱ ظرف عایق ، به محل ذوب ارسال میشود. همانند روش های تولید آهن اسفنجی مانند میدرکس، در لحظه ای که گندله گرم میباشد، میتوان آن را به بریکت تبدیل کرد. خنک کاری در روش Purofer، توسط آب انجام میشود.

روش Purofer، بیشتر در برزیل مورد استفاده قرار میگیرد و در ایران کاربردی ندارد. از جمله مشکلات احیاسازی به روش Purofer، میتوان به گران بودن تجهیزات اشاره کرد.


مقایسه آهن اسفنجی و قراضه
اصلی ترین کاربرد آهن اسفنجی، جایگزینی آن بجای ضایعات آهن بود که به غیر از اینکه کمبود ضایعات آهن را جبران میکمد، مزیت های فراوانی نسبت به قراضه (ضایعات آهن) دارد که در ذیل به آن اشاره میکنیم. آهن اسفنجی جهت بکارگیری در کوره های قوس یا EAF پدید آمد.

  • یکنواختی بودن آهن اسفنجی نسبت به قراضه از لحاظ آنالیز فیزیکی و شیمیایی
  • عناصر مضر گوگر و فسفر در آهن اسفنجی نسبت به قراضه کمتر است.
  • کاهش میزان نیتروژن در مذاب در صورت استفاده از DRI
  • آهن اسفنجی نسبت به قراضه، براحتی حمل شده و انبارداری آن راحت تر است.
  • در صورت استفاده از آهن اسفنجی، کل فرآیند به اکسیژن کمتری نیاز دارد.
  • هنگام استفاده از آهن اسفنجی، آلودگی کمتری در اطراف کوره داریم.
  • ماهیت آهن اسفنجی به گونه ای است که باعث کاهش آسیب دیدگی جداره کوره و نسوز آن میشود.
  • مصرف انرژی در استفاده از آهن اسفنجی نسبت به ضایعات کمتر است. پس راندمان افزایش می یابد.
  • ایمنی آهن اسفنجی بالاتر است.

لازم به ذکر است که در زمانی که از آهن اسفنجی استفاده میکنیم، میزان نیتروژن موجود در مذاب کاهش می یابد، مزیت آن اینست که، کیفیت شمش های فولادی و تختال ها افزایش پیدا میکند.

در مورد میزان آلودگی و امنیت هم لازم بذکر است که، همانطور که میدانید، ضایعات دارای آلودگی میباشند و در زمان حمل این آلودگی ممکن است منتقل شود. برخی از ضایعات امکان انفجار دارند. مثل مخازن گالوانیزه. بنابراین با مصرف DRI، میزان آلودگی محیطی کاهش پیدا کرده و امنیت محل کار افزایش پیدا میکند.


۳- بخش سوم- کارخانه فولاد سازی

پس از تولید آهن اسفنجی، مرحله بعدی تولید فولاد است. مواد اولیه این كارخانجات عموماً قراضه و آهن اسفنجی می‎باشند و محصول کارخانه، شمش فولادی است. شمش‎های تولیدی در این كارخانجات بعنوان مواد اولیه كارخانجات نورد میلگرد و مفتول و كارخانجات نورد تیر آهن مورد استفاده قرار می‎گیرد

کارخانه فولادسازی از ۳بخش اصلی و ۴ بخش جانبی تشکیل شده است:

۱- کوره قوس الکتریکی
تولید فولاد از کوره قوس الکتریکی آغاز می شود. در مرحله اول قراضه توسط سبد مخصوصی که در محوطه قراضه پر شده است، درون کوره شارژ شده و با پایین آمدن الکترودهای گرافیتی و برقراری قوس فرایند ذوب شروع میشود. آهن اسفنجی، مواد آلیاژی و آهک توسط سیستم تغذیه مواد از طریق قیف بالای کوره به ذوب اضافه میشود. با ذوب شدن کامل قراضه حجم آن کاهش یافته و فضای کافی برای شارژ مجدد قراضه بوجود می¬آید. در این مرحله سرپوش کوره کنار رفته و مجددا آهن قراضه در کوره شارژ می شود. با کامل شدن عملیات ذوب، دمای کوره تا حدود ۱۶۴۰ درجه سانتیگراد بالا برده میشود تا آماده تخلیه گردد. در این مرحله که “اصلاح ترکیب” نامیده میشود، بعضی عملیات متالورژیکی مانند فسفرزدایی، کربن زدایی و افزودن عناصر آلیاژی انجام شده و مذاب آماده ارسال به کوره پاتیلی میشود. مذاب آماده شده و دما بالا از طریق دریچه تعبیه شده در دماغه کوره درون پاتیلی که زیر کوره قرار گرفته تخلیه میگردد.

۲- کوره پاتیلی
عملیات فولادسازی ثانویه مرحله ای حساس در فولادسازی است. در این مرحله ترکیب شیمیایی و دمای مذاب تنظیم شده و آماده ارسال به ریخته¬گری میگردد. افزودن یا حذف عناصر آلیاژی به مذاب در کوره پاتیلی انجام شده و علاوه بر آن دمای مذاب نیز تنظیم میگردد. پاتیل مذاب توسط جرثقیل و ماشین حمل پاتیل (ladle Car)، به زیر کوره پاتیلی منتقل میشود. با پایین آمدن الکترودهای گرافیتی و برقراری قوس، انرژی لازم برای تنظیم دمای مذاب فراهم شده و مواد آلیاژی بعد از توزین در سیستم مواد رسانی از طریق قیف نسب شده در سرپوش کوره به مذاب اضافه میشود. با دمش گاز نیتروژن (ازت)، از کف پاتیل ترکیب و دمای مذاب همگن می گردد.

۳- ریخته گری پیوسته
فولاد مذاب از طریق کارگاه فولادسازی ثانویه به عنوان خوراک به ریخته گر پیوسته داده میشود. پاتیل (eldal) به وسیله‮ی جرثقیل حرکت داده شده و روی برجکی (ladle Turret ) که پاتیل را در وضعیت ریخته گری قرار میدهد، می نشیند. با باز شدن دریچه‮ای که در پایین پاتیل قرار دارد، فولاد مذاب وارد تاندیش (tundish) میشود. تاندیش به عنوان واسطه‮ای بین پاتیل و قالب عمل میکند. وقتی تاندیش پر شد نازل ها باز می شوند و ریخته شدن فولاد درون قالب های مسی که در زیر تاندیش قرار دارند و با آب سرد میشوند، شروع می¬شود. استرند فولاد پس از جداشدن از قالب باید پوسته‮ای به اندازه‮ی کافی ضخیم داشته باشد که بتواند وزن فولاد مایعی که در خود دارد را تحمل کند. استرند (strand) به کمک تعدادی غلتک از قالب جدا می‮شود. غلتک ها فولاد را درون یک مسیر کمانی و تا زمانی که استرند به حالت افقی درآید هدایت میکنند. فولاد پس از اینکه کاملا سرد و جامد شد به ابعاد لازم بریده می‮شود.

بخشهای جانبی شامل:

  • واحد قراضه: تامین، فراوری و ارسال آهن قراضه و اسفنجی به کوره قوس
  • آبرسانی: آماده سازی و آب مورد نیاز سیستم های خنک کننده کل مجموعه
  • اکسیژن: تهیه اکسیژن و ازت مورد نیاز کارخانه، از تجزیه هوا
  • غبارگیر: پالایش و جداسازی ذرات معلق و بخارات مسموم از گازهای خروجی


دانلود فایلهای آموزشی

۱- دانلود فایل آموزشی روشهای احیا مستقیم آهن-۳۱ صفحه


۲- دانلود کتاب آموزش احیاي مستقیم فولاد به روش PERED

در این کتاب فرآیند احیای مستقیم فولاد به روش پرد بصورت مختصر توضیح داده شده است و ضمن تشریح فرآیند، از تصاویر پروژه کارخانه احیای مستقیم فولاد بافت که توسط موسسه ثارا… در حال ساخت می باشد.

PERED: Persian Direct Reduction Technology

فهرست مطالب:

  • مقدمه
  • معـرفی پـروژه کارخانه احیاي مستقیم فولاد بافت
  • تشریح فرایند احیا
  • تکنولوژی احیا به روش پرد
  • تشریح مراحل مختلف احیاء اکسید اهن به روش پرد
  • گاز آب بندی
  • گاز پاک کننده
  • پروسس آب
  • انتقال مواد و توزیع بار کوره
  • بریکت سازی سرد
  • تجهیزات مورد استفاده در کارخانه احیا به روش پرد
  • نگاه تصویري به پروژه کارخانه ي احیاي مستقیم فولاد بافت
  • فرهنگ اصطلاحات
  • منابع

۳- دانلود کتاب شرح فرایند خط تولید ذوب آهن اصفهان-۱۶ صفحه- PDF


۴- دانلود فایل آموزشی کوره هاي ذوب


۵- دانلود فایل آموزشی کوره های قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که با مواد با استفاده از یک قوس الکتریکی گرم می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی دارند که از کوچک‌ترینشان،چدن و از بزرگ‌ترین‌هایشان کوره‌های تولید فولاد را می‌توان نام برد. در بعضی از کوره‌های آزمایشگاهی گاهی دما به ۳۰۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد.


۶- دانلود مقاله بهینه سای مصرف انرژی در کوره قوس الکتریکی

در ايـن پـژوهش راهکارهـاي کاهش انرژي الکتريکي مصرفی کوره هاي قوس الکتريکي با استفاده از پيش بيني رفتار کوره توسط نرم افـزار مبتنی بر قوانين علمی و داده های تجربی بررسـی شـده اسـت. طـرح و سـاخت نـرم افـزار بـا اسـتفاده از روابـط ترموديناميکي و موازنه هاي جرم وانرژي انجام شده و از مقالات علمي، اطلاعات عملي کوره هـاي الکتريکـی شرکت فولاد خوزستان و نرم افزارهاي موجود استفاده شده است.


۷- دانلود فایل آموزشی گندله سازی

گُندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود، و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. کتاب الکترونیکی فوق در مورد : مواد اولیه گندله سازی – مواد افزودنی – مکانسیم تشکیل گندله – تولید گندله در دیسک دوار  و… توضیح میدهد.


۸- دانلود فایل آموزشی نسوزها- طاهره حقیر

نسوزها موادی هستند که حرارت‌های بالا را به خوبی تحمل کرده (بسته به نوع مصرف مقاومت حرارتی نسوزها متفاوت است.)ودر ان حرارت در واکنش‌های شیمیایی فراورده‌ای که در کوره در حال شکل گرفتن می‌باشد شرکت نکرده و در مقابل سایش و ضربه مقاومت نموده و در ان حرارت به هیچ وجه تغییرات فیزیکی و شیمیایی در ان ظاهر نمی‌شود.

این کتاب الکترونیکی شامل موضوعات زیر میباشد :

  • ۱-نسوز چیست ؟
  • ۲-مواد اولیه نسوز
  • ۳-طبقه بندی نسوزها
  • ۴-انتخاب نسوز ها
  • ۵-ساخت نسوز
  • ۶-کاربرد های نسوز
  • ۷-خواص نسوزها و ارتباط آنها با شرایط کاری
  • ۸-نسوزهای کوره قوس الکتریکی فولادسازی
  • ۹-نسوز پاتیل
  • ۱۰-نسوز تاندیش

۹- دانلود فایل آموزش سرباره کوره و پاتیل

سرباره کوره و پاتیل :  تصفیه فولاد در پاتیل به قدمت استفاده از پاتیلها در فولادسازی می رسد. مهمترین اهدافی که در تصفیه پاتیلی برای فولاد مذاب دنبال می شود عبارتند از: گوگردزدایی، اکسیژن زدایی، آلیاژسازی و نیز کنترل شکل آخال.

این کتاب الکترونیکی شامل موارد زیر میباشد :

  • ۱- سرباره چیست ؟
  • ۲-فواید سرباره در کوره قوس الکتریکی
  • ۳-سرباره کوره
  • ۴-حذف فسفر
  • ۵-محافظت از نسوز و پوسته
  • ۶-بازیسیته سرباره
  • ۷-پفکی شدن سرباره
  • ۸-اهمیت Mgo در سرباره
  • ۹-درصد Feo  نهایی در سرباره
  • ۱۰-اثر سیلیسیم در استفاده از آهک و میزان Feo سرباره
  • ۱۱-نکات مهم در رابطه با سرباره کوره
  • ۱۲-سرباره پاتیل جهت عملیات متالورژی ثانویه
  • ۱۳-چگونگی تولید سرباره پاتیل
  • ۱۴-انواع اکسیژن زدایی پاتیلی
  • ۱۵-عواملی که باعث خوب شدن سرباره پاتیل میشوند
  • ۱۶- فواید سرباره پاتیل
  • ۱۷-سرباره سفید و سیاه چیست  ؟
  • ۱۸-گوگرد زدایی و عواملی که بر آن تاثیر میگذاند
  • ۱۹-تاثیر سرباره مصنوعی بر روی عمر مواد نسوز

۱۰- دانلود فایل آموزشی گوگرد زدایی در فولادسازی ثانویه (LF)

گوگرد زدایی در فولادسازی ثانویه (LF) : مسئله گوگرد زدایی یکی از مهم ترین مسائل متالورژیکی کارخانجات فولاد هست و دغدغه ای که اکثر کارخانجات کوچک و بزرگ فولاد سازی و متالورژی ثانویه فولاد با اون مواجه اند ، حضور گوگرد و فسفر است . شرايط لازم براي انجام گوگرد زدايي سرباره بازي و محيط احيائي و دماي بالا(حدود ۱۶۲۰) و تلاطم مذاب به منظور تماس بيشتر با سرباره است. با مطالعه روشهاي مدرن و بروز جهان خواهيم ديد که در جديدترين روشها نيز فقط از اين اصول استفاده شده اما طرق انجام آن متفاوت است، عناصر گوگرد زدای قوي شامل Ca و Mg مي باشند و در دسترس ترين آنها که به ارزاني تهيه ميشود  CaOيا همان سنگ آهک پخته شده است.که جهت ساخت سرباره از آن به فراواني استفاده مي شود. با تنظيم آناليز شيميايي سرباره حد اکثر استفاده از خواص متالورژي آن حاصل مي شود. يعني اينکه براي حصول اهداف متالورژي از حداقل مقدار سرباره استفاده مي گردد و متالورژي ثانويه موثر بدون استفاده از مقدار زيادي فلدسپات ميسر مي باشد. سرباره بايستي بعنوان وسيله ضروري متالورژي مورد توجه و بکار گرفته شود يعني اينکه بهترين نتايج متالورژي که امروزه براي توليد فولاد بکار مي رود فقط در صورتي قابل حصول است که روند کار با سرباره مطلوب بوده و سرباره مورد نظر بعنوان ابزار متالورژي مورد استفاده قرار گيرد. چون در متالورژي پاتيلي واکنشهايي متالورژيکي از کوره قوس الکتريکي به تاسيسات بعدي انتقال داده مي شوند و از طرفي انتظارتوليد فولادهاي با کيفيت بالا مي رود، فقط توسط عمليات متالورژي ثانويه مورد نظر و انتخاب شده قابل حصول مي باشد. متالورژي ثانويه و همراه با آن روند سرباره ضمن متالورژي ثانويه در اين رابطه مستقل از ذوب و ظرف تصفيه مي باشد.


۱۱- دانلود کتاب دیکشنری تصویری متالورژی‌ (فرهنگ موضوعی و مصور لغات و اصطلاحات ریخته گری با راهنمای الفبایی انگلیسی و فارسی)-  داود دستپاک با همکاری حمید وکیلیان

واژه  های انگلیسی این کتاب از یک فرهنگ  ریخته گری چاپ امریکا، دو  فرهنگ ریخته گری چاپ انگلستان، یک فرهنگ ریخته گری هشت زبانۀ چاپ فرانسه،  یک دایره  المعارف   متالورژی  چاپ انگلستان  و چاپ تجدید  نظر شدۀ  آن  با  عنوان دایره  المعارف متالورژی  و  مواد، دو فرهنگ  ریخته گری آلمانی- انگلیسی، انگلیسی- آلمانی؛ واژه نامه های استاندارد منتشره توسط موسسۀ استاندارد انگلستان و ” انجمن آمریکایی آزمون و مواد” و تعدادی کتب ریخته گری منتشره در انگلستان و آمریکا جمع آوری شده و بصورت موضوعی در ۱۰ فصل، شامل ۴۱ بخش، تقسیم بندی شده است.

ماحصل کار که اکنون در اختیار خواننده است، کتابی است در ۱۱ فصل، شامل ۴۲ بخش، دارای حدود ۴۰۰۰ واژۀ انگلیسی، حدود ۳۰۰۰ واژۀ فارسی و ۶۸۸ تصویر که در فصلها و بخشهای مختلف، بر حسب موضوع تقسیم بندی شده و با ۲۴۶۶ شماره مشخص گردیده اند. این کتاب برای همۀ شاغلین صنعت ریخته گری و حرفه های جانبی آن؛ صنعتگران، کار آفرینان و کار آموزان، معلمین و مدرسین این فن، دانشجویان رشته های مهندسی بویژه رشته های مواد و متالورژی، مؤلفان و مترجمان، و بازرگانان فعال در واردات و صادرات قطعات ریختگی؛ تجهیزات، ماشین آلات و مواد مصرفی این صنعت مفید فایده خواهد بود.

این کتاب الکترونیکی خلاصه قابل انتشار اینترنتی از کتاب اصلی میباشد.


۱۲- دانلود فایل آموزشی نقش فرو کربن در فولادسازی-مجمتع تولید کربور سیلیسم و اکسید آلومینیم آبادان

فهرست مطالب :

  • مقدمه
  • مشخصات فرو کربن
  • مصرف فرو کربن با انواع فرو منگنز
  • اطلاعاتی در مورد چند نوع اکسیژن زدا
  • اکسیژن زدایی با فرو کربن
  • نیرو محرکه اکسیژن زدایی
  • تاثیر اندازه دانه های فرو کربن بر اکسیژن زدایی
  • تاثیر درصد خلوص فرو کربن بر اکسیژن زدایی
  • اکسیژن زدایی با فرو سیلیسیم
  • تاثیر مقادیر آلومینیم
  • مقایسه مخلوط فرو سیلیسیم – گرافیت با فرو کربن
  • اکسیژن زدایی توسط مخلوط فیزیکی فروسیلیسیم – فرو منگنز
  • تاثیر افزودنه به مرحله به مرحله مواد جهت اکسیژن زدایی
  • مزایای مصرف فرو کربن در فولادسازی
  • نتیجه گیری

تعداد صفحات : ۲۲ صفحه


۱۳- دانلود فلوچارت شناسایی نوع فولاد با استفاده از آنالیز شیمیایی-مهندس حمید ناظمی – محمد محمدی نیا

شناسایی انواع فولاد کربنی ساده – فولاد آلیاژی – فولاد کم کربن – فولاد کربن متوسط – فولاد پرکربن – فولاد کم آلیاژ – فولاد پر آلیاژ – فولاد مخصوص – فولاد ابزار و… با استفاده از آنالیز شیمیایی

تعداد صفحات : ۱ صفحه


۱۴- دانلود کتاب عملیات حرارتی فولادها- دکتر گلعذار

خلاصه ای از ۸ فصل اول این کتاب اجازه نشر اینترنتی دارد.

فهرست کل کتاب:

  • فصل اول : فازها و ساختارهای بلوری
  • فصل دوم:فازها و ساختارهای تعادلی
  • فصل سوم :مارتنزیت و بینیت
  • فصل چهارم:نمودارهای زمان – دما – دگرگونی
  • فصل پنجم : عملیات حرارتی برای تشکیل ساختارهای تعادلی
  • فصل ششم: سختی و سختی پذیری
  • فصل هفتم : آستنیت ها در فولادها
  • فصل هشتم : بازپخت
  • فصل نهم : تغییرات ابعاد و اثرات آن
  • فصل دهم:سخت کردن سطحی
  • فصل یازدهم:فولادهای زنگ نزن
  • فصل دوازدهم:فولادهای ابزار
  • فصل سیزدهم:نکات کاربردی و عملی
  • فصل چهاردهم:عیوب در عملیات حرارتی فولادها

۱۵- دانلود کتاب شناخت و خواص مواد

کتاب الکترونیکی شناخت و خواص مواد فنی و حرفه ای

این کتاب شامل فصل های زیر می شود :

  • فصل اول : طبقه بندی مواد کار
  • فصل دوم : فلزات آهنی
  • فصل سوم : نرم بندی فولاد ها و چدن ها
  • فصل چهارم : ویژگی ها و کاربرد انواع فولادها
  • فصل پنجم:فلزات غیر آهنی سنگین و آلیاژهای آن
  • فلش ششم : فلزات غیر آهنی سبک و آلیاژهای آن
  • فصل هفتم : نرم بندی فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آن
  • فصل هشتم : خوردگی و روش های جلوگیری از آن
  • فصل نهم : مواد غیر فلزی
  • فصل دهم : عایق

تعداد صفحات : ۲۴۲ صفحه


۱۶- دانلود جزوه آموزشی روشهای بهبود خواص فلزات-۳۷ صفحه-PDF


۱۷- دانلود فایل آموزشی بررسی فولادهای مقاوم به سایش-حسین یعقوبی

کتاب الکترونیکی بررسی فولادهای مقاوم به سایش

فهرست مطالب :

  • ۱– فولادهای کربنی
    • تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد
    • کاربرد فولادهای کربنی ساده
    • خواص مکانیکی فولادهای کربنی
  • ۲-فولادهای مقاوم در برابر سایش
    • پدیده سایش
    • فولاد آستنیتی منگنزی
    • تاثیر عناصر آلیاژی در فولادهای آستنیتی منگنزی
    • ذوب فولاد آستنیتی منگنزی
    • ریخته گری قطعات فولاد آستنیتی منگنزی
    • عملیات حرارتی فولاد هادفیلد
    • تاثیر عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی فولاد هادفیلد
    • جوشکاری فولاد هادفیلد
  • ۳-فولادهای کم آلیاژ مقاوم به سایش

تعداد صفحات : ۳۷ صفحه


۱۸- دانلود کتاب آزمایشگاه متالورژی

کتاب آزمایشگاه متالورژی (فنی و حرفه ای ) سال سوم هنرستان

فهرست مطالب کتاب :

  • ۱-آزمایشگاه مواد قالبگیری
  • ۲-آزمایشگاه متالورژی مکانیکی
  • ۳-متالوگرافی
  • ۴-عملیات حرارتی فولادها و چدن ها

تعداد صفحات : ۱۵۳صفحه


۱۹- دانلود کتاب کتاب انجماد و ریخته گری- ۲۰۸ صفحه- ترجمه رامین رییس زاده


۲۰- دانلود کتاب اصول متالورژی ریخته گری

کتاب اصول متالورژی ریختگری ( سال سوم هنرستان رشته متالورژی)

فهرست مطالب کتاب :

  • فصل اول : عملیات ذوب
  • فصل دوم : عملیات کیفی
  • فصل سوم : انجماد
  • فصل چهارم : اصول تغذیه گذاری در قطعات ریخته گری
  • فصل پنجم : سیستم راهگاهی

تعداد صفحات : ۲۱۲ صفحه


۲۱- دانلود کتاب اصول تکنولوژی ریخته گری

کتاب تکنولوژی  ریختگری ( سال دوم هنرستان رشته متالورژی)

فهرست مطالب کتاب :

  • فصل اول : روش تولید قطعات صنعتی
  • فصل دوم : عملیات ذوب
  • فصل سوم : قالب های ریخته گری
  • فصل چهارم : ماهیچه
  • فصل پنجم : مدل
  • فصل ششم: روش های ریخته گری ۱
  • فصل هفتم : روش های ریخته گری ۲
  • فصل هشتم : پوشش دادن قالب و ماهیچه
  • فصل نهم:عیوب قطعات ریخته گری

تعداد صفحات : ۱۸۷صفحه


۲۲- دانلود نرم افزار کلید فولاد و راهنمای آن

نرم افزار کلید فولاد یک بانک اطلاعاتی بزرگ از فولادها و چدنها است که در آن اطلاعات بر اساس نوع و کاربرد این مواد طبقه بندی شده است. فولادها را با شکل خاصی نامگذاری می کنند. کشورهای مختلف، سیستم های نامگذاری مختلفی دارند.این نامگذاری نشان دهنده type, grade و یا class فولاد می باشد و به وسیله یک عدد، حرف، نماد، اسم و یا ترکیب مناسبی از آن ها انجام می شود.Type, grade و class برای طبقه بندی فولاد به کار می روند. با استفاده از کلید فولاد می توان به مشخصاتی از قبیل خواص فیزیکی و مکانیکی، ترکیب شمیایی، فولادهای مشابه، عملیات حرارتی و … برای هر فولاد دسترسی پیدا کرد. مشخصات فولادها و چدن ها در این نرم افزار بر اساس تمامی استاندارد های معتبر دنیا آورده شده است و به راحتی می توان استانداردهای معتبر فولادها و چدن ها را مورد مقایسه و مطالعه قرار داد.


۲۳- دانلود مقاله بررسی روش ها ي ساخت و تولید فولاد و شیوه هاي کنترل و کاهش اثرات زیست محیطی ناشی از آن ها

۲۴- دانلود مقاله مراقبت وضعیت ماشینهای دوارالکتریکی بوسیله آنالیز جریان در شرکت فولاد مبارکه

۲۵- دانلود مقاله ایمنی هیدرولیک و پنوماتیک در صنعت فولاد

۲۶- دانلود مقاله تاثیر همزن های الکترومغناطیسی بر کیفیت شمش در CCM


۲۷- دانلود جزوه آموزشی نانو در صنعت فولاد- ۸۷ صفحه- PDF


۲۸- دانلود آرشیو مجله پیام فولاد- انجمن آهن و فولاد ایران

۲۹- فیلم آشنایی با تولید استنلس استیل

۳۰- فیلم طرز کار کوره قوس الکتریکی


۳۱- دانلود کتب انگلیسی فولاد و کارحانجات فولاد سازی


۳۲- آشنایی با فولادهای هاردوکس و ولدوکس – HARDOX and WELDOX Steels

۳۳- دانلود جزوه آموزشی روشهای استخراج فلزات و آماده سازی سنگ آهن-۱۵ صفحه- PDF


۳۴- دانلود مجموعه آموزشی اصول ریخته گری و انواع آن


۳۵- دانلود جزوه آموزشی متریال و استاندارد قطعات و مواد ساخته شده

فهرست مطالب:

  • تولید چدن و فولاد
  • فرایند تولید فولاد
  • لوله ها و استانداردهای مربوط به آن
  • فولادهای زنگ نزن
  • ساخت مخازن و متعلقات آن
  • فلزات رنگی
  • استانداردهای ساخت

۳۶- دانلود آموزش آشنایی با چدن خاکستری


۳۷- مجموعه انیمیشن های معرفی و آشنایی با با واحدهای مجتمع فولاد مبارکه

ارایه شده توسط msc.ir


۳۸- دانلود فیلم آموزشی مجتمع فولاد اسفراین

طرح تولید قطعات فولادی در استان خراسان بنام “طرح ایجاد کارخانه ریخته گری و آهنگری قطعات سنگین” جهت تولید فولادهای آلیاژی مورد نیاز صنایع موجود و طرح های صنعتی از اوایل سال ۱۳۶۹ در نزدیکی نیروگاه توس در مشهد آغاز ولی در تاریخ ۱۰/۱۰/۱۳۶۹ با تصویب شورای اقتصاد ، محل اجرای طرح از مشهد به اسفراین انتقال یافت. بر اساس این مصوبه، عملیات اجرایی کارخانه یاد شده در مساحتی به وسعت ۱۲۵۰ هکتار در کیلومتر ۱۰ جاده اسفراین – بجنورد آغاز و همزمان با آن جهت تامین نیروی انسانی متخصص” مرکز آموزش مجتمع ” نیز در شهر اسفراین تاسیس شد.

حجم دانلود : ۲۲۷ مگابایت

فرمت فیلم : Flv

منبع : esfst.com


۳۹- دانلود فیلم معرفی شرکت فولاد آلیاژی ایران

منبع: iasco.ir


۴۰- دانلود اپلیکیشن اندروید اخبار فولاد- تهیه شده توسط شرکت فولاد تکنیک اصفهان

اولین اپلیکیشن تخصصی اخبار فولاد در ایران
شرکت مهندسی بین المللی فولادتکنیک(سهامی خاص) به عنوان یکی از معتبرترین پیمانکاران عمومی صنعت فولاد کشور برای اولین بار اقدام به تولید نرم افزار اخبار فولاد بر روی بستر اندروید نموده است.


۴۱- دانلود فیلم تولید فولاد

منبع : http://www.steel.org

به طور کلی فولاد خام از دو روش زیر تولید می‌گردد:
۱ – تهیه‌ آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند (BF) و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی، نظیر ذوب‌آهن اصفهان.
۲ – احیای مستقیم سنگ‌آهن (DR) و ذوب آهن‌اسفنجی (DRI) و قراضه (Scrap) در کوره‌های الکتریکی از قبیل قوس الکتریکی (EAF) نظیر فولاد خوزستان یا القایی (IMF)، نظیر مجتمع فولاد جنوب.

فیلم فوق مربوط به موسسه آهن و فولاد آمریکا میباشد .

در این مراحل تمامی مراحل فولادسازی نمایش داده شده است از جمله :

۱- نحوه شارژ زنبیل قراضه در کوره قوس الکتریک

۲-نحوه سرباره گیری از کوره قوس

۳-نحوه نمونه گیری از کوره قوس

۴-نحوه شارژ اکسیژن در کوره قوس

۵-نحوه بازکردن سیستم تخلیه کوره

۶-تخلیه کوره قوس الکتریکی

۷-عملیات متالورژی ثانویه

۸-عملیات ریخته گری

و…


۴۲- دانلود انیمیشن مراحل تولید فولاد در کارخانه arcelormittal هامبورگ


۴۳- دانلود کتابچه LADLE FURNACE (LF) MECHANICAL DESIGN- تعداد صفحات: ۲۶- فرمت PDF

این کتاب الکترونیکی تجهیزات کوره پاتیلی رو به طور کامل همراه با تصاویر توضیح میدهد .  از جمله مزایای این Pdf شماتیک تمامی تجهیزات کوره پاتیلی همراه با توضیحات آنها میباشد که فوق العاده میباشد.کلیه نقشه ها و تصاویر مربوط به شرکت cvs میباشد.

این فایل حاوی مطالب زیر میباشد :

  • ۱- اطلاعاتی در مورد شرکت  cvs
  • ۲-مزایای استفاده از کوره پاتیلی ( متالورژی ثانویه )
  • ۳-نکات مثبت طراحی کوره پاتیلی
  • ۴-طرح کلی کوره پاتیلی
  • ۵-نمای کنار کوره پاتیلی
  • ۶-تجهیزات کوره پاتیلی

این نوشته در حال به روز رسانی و افزودن فایلهای جدید است…


تبلیغات شما- تصویر زیر تبلیغاتی است و مرتبط به وبسایت ایران پایپینگ نمی باشد.

مطالب مرتبط زیر را نیز مطالعه نمایید:


راهنمای دانلود یا خرید از وبسایت ایران پایپینگ:

  • آموزشهای رایگان: در هر نوشته وبسایت، فایلها به صورت شماره بندی شده ارائه شده است. کافی ست روی عنوان هر شماره کلیک نمایید تا دانلود مستقیم آن شروع گردد.
  • آموزشهای غیررایگان: دارای یک دکمه خرید هستند. روی آن کلیک کنید تا محصول مورد نظر به سبد خرید شما افزوده شود. میتوانید محصولات دیگر را نیز به سبد خرید خود بیفزایید.
  • پس از افزودن هر محصول به سبد خرید، دکمه خرید به دکمه پرداخت عوض می شود. روی دکمه پرداخت کلیک نمایید تا به صفحه پرداخت منتقل شوید.
  • در صفحه سبد خرید، نام و نام خانوادگی و آدرس صحیح ایمیل و در صورت تمایل شماره تلگرام خود را وارد نمایید.
  • پس از پرداخت، و برای تکمیل فرایند خرید، گزینه تکمیل فرایند خرید را کلیک کنید. توجه نمایید که پنجره آخر را نبندید تا به طور اتوماتیک به صفحه رسید منتقل شوید که نام و لینک دانلود فایلهای خریداری شده در آن موجود است. این صفحه را از دست ندهید.
  • یک نسخه از رسید و لینکهای دانلود برای آدرس ایمیل شما ارسال خواهد شد.
  • در صورت بروز هر گونه مشکل، آن را با ایمیل info@IranPiping.ir و یا اکانت OilAndGasAdm@ در تلگرام در میان بگذارید.

@OilAndGas

ما به نظرات پیشنهادی، انتقادی و حمایتی شما نیاز داریم، چند کلمه برایمان بنویسید: