2

ساخت، اجرا و راه اندازی / فرایند و تجهیزات

اصول اپراتوری پمپهای فرایندی گریز از مرکز

مرداد ۱۱, ۱۳۹۵ در ۱۱:۴۶ ب.ظ


تبلیغات شما-تصویر زیر تبلیغاتی است و مرتبط به سایت ایران پایپینگ نمی باشد.

اپراتوری پمپهای فرایندی از حساسیت خاصی بر خوردار است و در سایتهای گازی و نفتی معمولا بیشترین آمار تجهیزات دوار مربوط به پمپها میباشد و نیاز مبرم میباشد که اپراتورهای محترم پمپ ها آشنایی کامل با این تجهیزات حساس را داشته باشند که عدم نداشتن دانش و تجربه کافی این افراد در سایتها بعضی وقتها موجب خسارات مالی و جانی جبران ناپذیری خواهد شد  .و لازم میباشد که شرکتها ی راه اندازی در سایتهای نفتی و گازی بعد از استخدام اپراتورها و قبل از ورود انها به سایت. آموزشهای لازم را به صورت تئوری و عملی بدهد.

ارایه دهنده سمینار: مهندس جلیل ولی زاده

اپراتورهای محترم سایت های گازی و نفتی باید آشنایی کامل با  مدل پمپها مطابق با استاندارد API 610و مکانیکال سیلها و سیل پلانها مطابق با استاندارد۸۲ API 6 داشته باشند که سمینار قبلی بنده مربوط به معرفی مدل پمپها و کاربرد انها بود و امشب برای آشنایی شما عزیزان انیمیشن های  سیل پلانها که توسط  همکار عزیزم  جناب مهندس بیژن مولایی تهیه شده را خدمت شما ارسال میکنم و  با توجه به ازدیاد انها توصیحات کامل انها را در فایل تصویری خدمتتان ارسال مینمایم در اتمام جلسه عزیزانی که هر سوالی راجع به هر مورد از آنها داشته باشند بنده  در خدمت هستم و اگر تجربه یاری کند جوابگوی شما عزیزان هستم.

مراحل نصب و را ه اندازی پمپها در سایت میبایست به نحو احسن توسط مجری مربوطه اجرا شده و این مراحل توسط Qc و واحد مکانیکال و واحد راه اندازی چک و تایید نهایی میگردد
معمولا پمپها در زمان نصب باید مراحل زیر رو انجام بدیم:


تبلیغات شما-تصویر زیر تبلیغاتی است و مرتبط به سایت ایران پایپینگ نمی باشد.
@OilAndGas

۱: Chipping & Padding
۲: Pump Erection
۳: Initial Alignment
۴: Half Grout
۵: Full Grout

ولی بعد از نصب برای پیش راه اندازی نیاز به انجام مراحل زیر دارند که باید در فرمتهای جداگانه انجام و تحویل داده بشه:

۱: Flange Parallel
۲: Coupling Alignment
۳: Free Run
۴: Final Alignment
۵: Spacer Installation

بعد از مراحل فوق.نوبت به را ه اندازی پمپ میرسد و مطالب فوق  در زمان پروژه  میباشد و لازم الاجراست. اما برای راه اندازی پمپ  موارد دیگری هم میباشد که بسته به وظایف گروهها باید چک و انجام  شود که عبارتند:

فلشینگ  هوز بیرینگ با روغن سبک مثل هیدرولیک ۱۰ و شارژ مجدد ان با روغن توصیه شده وندور که اغلب  روغن  توربین ۳۲/۴۶/۶۸ IsoVG میباشد.به ندرت در هوزبیرینگهای پمپهای فرایندی از گریس استفاده میشود.در برخی پمپهای عمودی آب دریا استفاده میشود که دور پایین تری دارند

بعد از مراحل شارژ هوز بیرینگ و شارژ سیل پات و همچنین مطمئن  بودن از وضعت ولوهای موجود که برخی باید باز و کلیه درینها کامل بسته باشند و همچنین بسته بودن کاور کوپلینگ به علت خطرات جانی، اپراتور میتواند اقدام به باز کردن ولو ساکشن و پر کردن پمپ با سیال اصلی کند  پمپ باید  از بالاترین نقطه ممکن هوا گیری گردد  .فشار خط ساکشن حتما باید با فشار طراحی   مطابقت داشته باشد و استارت پمپ با فشار پایین تر از فشار  طراحی موجب ایجاد کاویتاسیون خواهد شد

در پمپهای امروزی اکثرا خنک کاری یاتاقان به وسیله پروانه نصب شده به روی شفت و در مجاورت یاتاقان خنک کاری را انجام میدهد در پمپهایی که دارای سیستم واتر کولر میباشد باید قبل از راه اندازی پمپ از باز بودن و جریان داشتن آب کولینگ در مسیر اطمینان حاصل شود

سطح روغن یاتاقان از نقاط  حساس پمپ میباشد و هر چند ساعت یکبار  باید چک شود.معمولا سطح آن از نصف تا سه چهارم چشمی میباشد یک عدد اویل پات جهت شارژ تدریجی بر روی یاتاقان نصب شده است و همیشه باید پر باشد

فلاشینگ خط ساکشن در صورت امکان با آب.در مرحله اول بهتر است کپ استراینر باز شده و مش در جای خود باقی بماند و با باز کردن ولو ساکشن اقدام به درین کردن و فلش کردن خط کرده و اشغالهای موجود در خط به بیرون هدایت میشوند.لازم به توضیح میباشد که  در کلیه پمپها قبل از راه اندازی آنها باید FINE MESH  ۵۰/۸۰ روی انها نصب شود تا از ورود پارتیکل های ریز به سمت پمپ جلوگیری شود.پس ازانجام مرحله فلاشینگ خط ساکشن کپ استراینر تمیز شده و بسته میشود.در مرحله دوم باز کردن ولو بهتر است درین پمپ باز شود تا همه  ذرات خارجی موجود در ادامه خط و داخل کیسینگ پمپ  از ان خارج شود ولو ساکشن صد در صد باز میباشد و پمپ به صورت کامل فلش میگردد

بستگی به انچه در دیتا شیت پمپ توسط سازنده تاکید شده که به صورت ولو باز یا بسته استارت شود اقدام نموده که البته اکثر پمپهای فرایندی به خصوص پر فشار به صورت ولو باز.البته ولو به صورت چند در صد باز نه کاملا باز استارت میشود.

پس از مراحل شارژ هوز بیرینگ و شارژ سیل سیستم و  فلاشینگ خط ساکشن میتوان  ولو ساکشن را باز کرده و بعد از هوا گیری پمپ از بالاترین نقطه ممکن.پمپ را استارت کرد

در مرحله اول استارت از فشار سازی پمپ که اصطلاحا دلتا p نامیده میشود مطمئن باشید و همزمان امپر الکتروموتور  چک میگردد.اگر ولو بیش از اندازه باز باشد.در مرحله استارت پمپ.الکتروموتور آمپر بیشتری خواهد کشید و احتمال اور لود شدن میباشد و اگر ولو بسته باشد و پمپ نزدیک به نقطه SHUT OFF کار کند باعث داغ شدن سیال داخل پمپ و تبخیر ان به خصوص در سیالات دما بالا و همچنین این امر باعث وارد شدن تنش به قسمت بیرینگهای پمپ و همچنین مکانیکال سیلها خواهد شد

در این مرحله از راه اندازی پمپ.پارامترهای دمای پمپ و یاتاقانها و ارتعاشات پمپ و الکتروموتور و آمپر توسط دستگاههای مربوطه و کارشناس آنالیز ارتعاشات رکورد برداری و در لاگ شیت ثبت میگردد و همچنین پارامترهای  فلو و فشار نیز توسط اپراتور  ثبت میگردد

در مرحله اول راه اندازی پی از چند دقیقه کارکرد پمپها امکان گرفتگی مش استراینر وجود دارد و اپراتور باید حواسش به گیج ساکشن و دیشارژ باشد و در صورت نوسان در گیجها و صدای غیر متعارف باید سریعا پمپ را از سرویس خارج کرده و اقدام به تمیز کاری مش استراینر نماید

در برخی پمپهای فرایندی که دمای سیال پمپ شونده معمولا از دمای هشتاد درجه  بیشتر میباشد در طراحی پایپینگ یک خط با سایز معمولا یک دوم یا سه چهارم مسیر بای پاس چک ولو اجرا میگردد که نقش این خط در پروسس به عنوان خط WARM UP و برگشت دادن سیال گرم در پمپ استند بای جهت گرم نگه داشتن پمپ میباشد.اپراتورها توجه داشته باشند بسته بودن این خط در پمپ استندبای به خصوص برای پمپها دما بالا و استارت آن زمانی که بدنه پمپ سرد میباشد.ایجاد تنش  به قسمتهای  دوار و ثابت پمپ  میکند که شامل.به  نشتی افتادن از کیس کاور پمپ و تاب برداشتن   شفت از بین رفتن اورینگهای مکانیکال سیل و غیره خواهد شد

اخطار
در مرحله free run الکتروموتور باید rotation الکتروموتور مطابق فلش روی پمپ باشد * کارکرد با دور معکوس می تواند منجر به باز شدن مهره سر شفت و در نهایت جابجا شدن پروانه ودر گیری آن با کیسینگ شود که این امر موجب تولید گرما و خرابی ویرینگها می شود.
* همیشه قبل از هرگونه اقدامی برای نصب و یا تعمیرات، برق الکتروموتور باید rack out گردد و از عدم راه اندازی آن در حین تعمیرات اطمینان حاصل شود
عدم توجه به این موضوع ممکن است صدمات بسیار شدید فیزیکی وجانی داشته باشد.

۱. شستی امرجنسی موجود در روی باکس Local panel باید قفل باشد
۲. مطمئن شوید اسپیسر کوپلینگ به طور ایمنی به دو هاب کوپلینگ کاملاً بسته شده اند.

اکثر پمپهای فرایندی امروزی با  سیالات خطرناک دارای مکانیکال سیل دوبل و با پلانهای ۵۲/۵۳A/53B/53C میباشد و همچنین این پمپها بسته به شرایط دما و نوع سیال میتواند مجهز به چند سیل پلان باشد و در ادامه  توضیحات مختصری راجع  انها خواهیم داشت

PLAN 52
این پلان برای سیالات خطرناک طراحی شده است و دارای یک مخزن سیل پات میباشد و یک سیکل کاملا بسته میباشد و سیال بافر بعد از فلاشینگ کامل ان داخل سیل پات شارژ میگردد.قسمت بالای سیل پات یک لاین با یک ولو با وضعیت نرمال اوپن وجود دارد که مسیر این لاین به سمت فلر میباشد. به وسیله یک عدد اورفیس که در این قسمت تعبیه شده است سیال میتواند به سمت فلر راه یابد.اما دلیل نصب اورفیس این میباشد اگر به هر دلیلی سیل اولیه فعل کرده و سیال به سمت سیل پات راه یابد این اورفیس مسیر خروجی ان را به سمت فلر محدود کرده و موجب فشار گیری داخل سیل پات میگردد که این فشار ماکزیمم تا سه بار.البته بستگی به طراحی مکانیکال سیل میتواند فشار داشته باشد.با زیاد شدن نشتی و بالا رفتن فشار پرشر سویچ روی سیل پات آلارم خواهد داد.
سیال داخل سیل پات اصطلاحا به علت نداشتن فشار بافر نام دارد و بستگی به سیال داخل پمپ انتخاب میشود.اغلب میتواند از روغن های سبک ISO VG 5 یا گازوئيل یورو چهار و یا گازوییل واحد ایزوماکس پالایشگاه و آب و یا گلایکول استفاده نمود.دو عدد LEVEL سویچ بر روی سیل پات نصب میباشد که سطح سیال داخل سیل پات را کنترل میکند. برای شارژ سیل پات باید طبق توصیه وندور عمل کرد مثلا اگر توصیه شده آب استفاده گردد باید رعایت شود چون احتمالا اورینگهای استفاده شده در مکانیکال سیل از جنس EPDM یا سیلیکون میباشد که این نوع اورینگها در مجاورت روغن به شدت آسیب پذیرند.

Plan 53A
این پلان نیز برای سیالهای خطرناک طراحی شده است و مانیکال سیل آن دوبل میباشد سیال داخل آن پر فشار بوده و اصطلاحا بریر نامیده میشود.در این سیل پلان که دارای سیل پات میباشد و معمولا برای فشارهای زیر هشت بار استفاده میشود .سیال داخل سیل پات به علت نفوذ به داخل استافینگ باکس با ید از مشتقات سیال پمپ شونده باشد تا در اثر ترکیب با آن واکنش ندهد در قسمت بالای سیل پان لاینی وجود دارد که گاز نیتروژن سایت به وسیله خط موجود و به صورت همیشه باز به آن کانکشن میباشد برای کنترل فشار آن معمولا یک رگلاتور در مسیر نصب میشود محاسبه فشار در پلان های ۵۳ مساوی است با فشار استافینگ باکس بعلاوه دو بار
این دوبار را اضافه میکنن تا فشار داخل سیل پات غلبه کند بر فشار استافینگ باکس.
Level سیل پات با دو عدد ترانسمیتر کنترل میشود و پرشر ترانسمیتر موجود برعکس پلان ۵۲ در صورت افت فشار گاز نیتروژن آلارم میدهد.

Plan 53B
این پلان نیز برای مکانیکال سیلهای دوبل و فشار بالا طراحی شده است در این سیل پلان هم سیال بریر میباشد و شرایط آن با پلان ۵۳a یکی میباشد فقط در این سیل پلان به جای سیل پات یک عد اکومولاتور جهت ذخیره سازی و فشار سازی استفاده میگردد.و شارژ ان بدین صورت است که فشار کلی ان برابر است با فشار استافینگ باکس بعلاوه دو بار. مثلا اگر فشار استافینگ باکس ده بار باشد.فشار سیل سیستم باید حدود دوازده بار باشد.اکومولاتور اول با فشار گاز نیتروژن شارژ میگردد و مقدارآن هفتاد درصد فشار سیستم میباشد و برای این سیستم میشود ۱۲*%۷۰ =۸,۴ بار.مابقی فشارژ با شارژ کردن سیال بریر در سیستم تامین میگردد برای کنترل مقدار مایع موجود در این سیستم از دو عدد پرشر سویچ به صورت L پرشر آلارم و LL پرشر تریپ پمپ استفاده میگردد مبدل موجود در مدار جهت خنک کاری سیال بریر و در مدلهای هواخنک و آب کولینگ بستگی به شرایط سایت ساخته و نصب میگردد.

PLAN 53C
این پلان نیز برای مکانیکال سیلهای دوبل و سیالهای خاص استفاده میگردد و به جای استفاده از اکومولاتور بلدری همانند پلان ۵۳b از یک اکومولاتور به صورت سیلندر و پیستونی استفاده میگردد در یک طرف سیال بریر شارژ میشود و در طرف دیگر برای بالانس کردن و ایجاد فشار از فشار سیال خود استافینگ باکس استفاده میگردد.این نوع سیل سیستم به علت شرایط خاص سیال مصرف کمتری دارد.

نمایی کلی از تمام سیل پلانهای موجود در API 682 توسط طراح مکانیکال سیل شرکت بورگمن آلمان:


دانلود فایلهای مربوط به مکانیکال سیلها و سیل پلانها توسط کمپانیهای معتبر:


تبلیغات شما-تصویر زیر تبلیغاتی است و مرتبط به سایت ایران پایپینگ نمی باشد.

مطالب مرتبط زیر را نیز مطالعه نمایید:


راهنمای دانلود یا خرید از وبسایت ایران پایپینگ:

  • آموزشهای رایگان: در هر نوشته وبسایت، فایلها به صورت شماره بندی شده ارائه شده است. کافی ست روی عنوان هر شماره کلیک نمایید تا دانلود مستقیم آن شروع گردد.
  • آموزشهای غیررایگان: دارای یک دکمه خرید هستند. روی آن کلیک کنید تا محصول مورد نظر به سبد خرید شما افزوده شود. میتوانید محصولات دیگر را نیز به سبد خرید خود بیفزایید.
  • پس از افزودن هر محصول به سبد خرید، دکمه خرید به دکمه پرداخت عوض می شود. روی دکمه پرداخت کلیک نمایید تا به صفحه پرداخت منتقل شوید.
  • در صفحه سبد خرید، نام و نام خانوادگی و آدرس صحیح ایمیل و در صورت تمایل شماره تلگرام خود را وارد نمایید.
  • پس از پرداخت، و برای تکمیل فرایند خرید، گزینه تکمیل فرایند خرید را کلیک کنید. توجه نمایید که پنجره آخر را نبندید تا به طور اتوماتیک به صفحه رسید منتقل شوید که نام و لینک دانلود فایلهای خریداری شده در آن موجود است. این صفحه را از دست ندهید.
  • یک نسخه از رسید و لینکهای دانلود برای آدرس ایمیل شما ارسال خواهد شد.
  • در صورت بروز هر گونه مشکل، آن را با ایمیل info@IranPiping.ir و یا اکانت OilAndGasAdm@ در تلگرام در میان بگذارید.

@OilAndGas
+

2 دیدگاه

  1. عزمی

    on آبان ۲۲, ۱۳۹۵ - پاسخ دادن

    سلام جهت دانلود واستفاده ازفیلمهای آموزشی چگونه باید عمل کنیم ازراهنمایی شماسپاسگذارم

    • iranpiping

      on آبان ۲۳, ۱۳۹۵ - پاسخ دادن

      با سلام به شما
      کلیه ویدئوهای نمایش داده شده در وبسایت در وبسایت ارایه ویدیو آپارات ایران پایپینگ به ادرس زیر ارایه شده است و شما میتوانید ویدیوهای مورد نظر خود را دانلود نمایید:

      http://www.aparat.com/iranpiping

ما به نظرات پیشنهادی، انتقادی و حمایتی شما نیاز داریم، چند کلمه برایمان بنویسید: