2

آموزش استانداردها / جوشکاری و تستهای غیر مخرب / متریال، خوردگی، رنگ، پوشش و حفاظت کاتدی

آموزش جامع و ترجمه استاندارد NACE برای خطوط گاز ترش

اردیبهشت ۱۱, ۱۳۹۶ ۱۲:۰۱ ق.ظ

این پیام تبلیغاتی است

استاندارد NACE چیست؟

انی که با خوردگی سروکار دارند، با استانداردها، مقالات، کتاب‌ها و گزارش‌های ارائه شده توسط NACE آشنا هستند. کلمه‌ NACE مختصر شده‌ی

The National Association of Corrosion Engineers

(انجمن ملی مهندسین خوردگی در کشور آمریکا)

است. این انجمن در سال ۱۹۳۴ فعالیت خود را با حضور یازده تن از مهندسین خوردگی شاغل در صنعت خط لوله‌ی این کشور آغاز کرد. هدف اصلی این انجمن بالا بردن سطح ایمنی عمومی، حفاظت از محیط زیست و کاهش اثرات اقتصادی خوردگی به‌وسیله‌ی گسترش دانش علمی و مهندسی خوردگی بوده است. امروزه بعد از گذشت بیش از ۶۰ سال، این انجمن به‌عنوان یکی از مراجع علمی معتبر در زمینه‌ی خوردگی در سراسر جهان شناخته شده است و استانداردهای زیادی نیز در این زمینه منتشر کرده که در اکثر مناطق جهان مورد قبول عمومی هستند. استانداردهای NACE  یکی از پرکابردترین استانداردها در زمینه‌ی خوردگی در صنعت نفت و گاز کشور ما به شمار می‌رود.

سیستم نام‌گذاری استانداردهای NACE

سیستم نام‌گذاری استانداردهای NACE ترکیبی از اعداد و حروف، به صورت زیر است:

XX XX XX-XX

دو کاراکتر اول، مشخص کننده‌ گروهی است که استاندارد مربوطه در آن قرار دارد. استانداردهای NACE در سه دسته تقسیم‌بندی می‌شوند که در زیر به آن، اشاره شده است.

MR Material Requirement

TM Test Method

RP Recommended Practice

لازم به ذکر است که از سال ۲۰۰۷ به بعد،  RP  به  SP  تغییر نام داده‌است:

SP Standard Practice

استانداردهایی که با  MR  آغاز می‌شوند به شرایط ماده مورد استفاده در محیط خاص اشاره می‌نمایند. به‌عنوان مثال MR 0175 مربوط به نیازمندی‌ها و الزامات مربوط به فولادها در محیط حاوی سولفید هیدروژن در صنایع بالادستی است. استاندارد MR 0103 این الزامات را برای فولاد کربنی در محیط ترش درر صنایع پائین‌دستی بیان می‌کند. استانداردهای نام‌گذاری شده با TM روش‌های آزمایش (تست متد) را معرفی می‌کنند. به‌عنوان مثال روش انجام آزمایش‌های SSC یا  SOHIC در استانداردهایی مطرح می‌شوند که با این نام آغاز می‌شوند.

کد SP مربوط به تجربیات موفق صنعتی در یک مورد خاص، مثلا حفاظت کاتدی لوله‌های مدفون در خاک یا جلوگیری از ترک‌دار شدن فولاد، در حین سرویس است.

چهار رقم بعدی نشان‌دهنده سال انتشار استاندارد هستند. مثلا شماره‌ی استاندارد SP0170 مشخص می‌کند که این استاندارد، اولین استاندارد SP چاپ شده در سال ۱۹۷۰ (۷۰ نشان دهنده‌ی این مطلب است)‌ است. استاندارد SP0472 نشان دهنده‌ی چهارمین استاندارد SP چاپ شده در سال ۱۹۷۲ است.. دو کاراکتر آخر نیز نشان دهنده‌ی سالی است که آخرین ویرایش، بر روی استاندارد انجام شده است. به عنوان مثال آخرین ویرایش بر روی استاندارد RP0170-97 در سال ۱۹۹۷ انجام شده است.

برای Nace بودن متریال، چک کردن میزان گوگرد،سختی،نیکل ومقدار کربن الزامی است.


با توجه به اینکه تفاوتهایی بین Code، استاندارد، توصیه های عملی، مقررارت، راهنماها ، Specification وجود دارد لازم است به طور مختصر تعاریف مربوط به هر یک ذکر گردد: کد )code( : گروهی از قوانین یا استانداردهای سیستماتیک برای طراحی ، مواد ، ساخت و تولید ، نصب و بازرسی است که طوری تنظیم می شود که با قوانین مدون کشور و یا شهر سازگار و مطابق باشد. کدها معمولا روشهای طراحی را ارائه می کنند که توسط متخصصین در علوم مهندسی پذیرفته شده است. زمانی که موردی در کد در معرض سئوال قرار می گیرد و پاسخ اداری خواسته می شود پاسخ از سوی کمیته فنی کد مربوطه داده شده و مشکل را رفع می کند. در این حالت باید این پاسخ از طرف کد ASME به صورت یک code case تایید شده باشد. code case ها مربوط به همان مشکل خاص هستند و بخشی از کد به حساب نمی آیند.

استاندارد (Standard) :

استانداردها اسنادی هستند که توسط یک گروه حرفه ای که شایستگی و تجربه مهندسی لازم و مورد قبول را دارند تدوین می گردد. این مدارک یک سری پارامترهای لازم الاجرا در طراحی را متذکر می شوند.

توصیه های عملی یا راهنماهای اجرایی (Recommended Practice) :

توصیه های عملی یا RP ها اسنادی هستند که توسط یک گروه حرفه ای که تجارب شاخص مهندسی دارند تدوین می گردد ولی در این اسناد با اینکه فعل ” باید ” ذکر می گردد ولی موارد اشاره شده اختیاری هستند. )به اختصار توصیه های عملی با RP و استانداردها با STD نمایش داده می شوند.

 راهنماها (Guideline) :

اسنادی تهیه شده توسط گروهها، سازمان ها و آژانس های مهندسی هستند که شامل روش های متعدد مهندسی می شوند که مفید بوده ولی هیچ توصیه یا نیاز خاصی را در بر نمی گیرد و صرفا به عنوان یک پیشنهاد مفید مطرح هستند. این راهنمایی ها در صورت صلاحدید مهندس طراح می تواند مورد استفاده قرار گیرد. اغلب این راهنماها نسخه اصلاح شده استانداردهای موجود هستند به طوری که با دیدگاه خاص طراحی در آن واحد صنعتی مطابقت و سازگاری داشته باشند.

لازم به ذکر است در ترجمه متون این استانداردها با استناد به definition ای که در ابتدای برخی استانداردهای انجمن نفت آمریکا وجود دارد افعالmay ،should ، shall ، must ،have ، تحت عنوان “مجبوربودن””حتمابایستی”،”باید”،”بهتراست” و”ممکناست”میتواندترجمهگردد.ضمن اینکه can ، might و could به ترتیب “ممکن است)با احتمال کمتر( “و” می تواند ” ترجمه گردیده است.

مقدمه ای در مورد گاز ترش برای فولادهای مورد استفاده در میادین نفتی حاوی گاز ترش و آزمایشات مورد نیاز برای ارزیابی فولادها به مقاومت در برابر ترک برداری و ترک خوردگی:

گازهای ترش گازهای طبیعی هستند که در آنها مقادیر مشخصی از گاز H2S وجود دارد. گازهای ترش عمدتا خورنده نمی باشند به این معنی که در صورت تماس فولادهای کربنی و فولادهای کم آلیاژی با اینگونه گازها ، ایجاد ترک یا خسارات به شکل کاهش ضخامت دیواره بواسطه خوردگی رخ نخواهد داد اما همینکه گازهای هیدروژن سولفید و دی اکسید کربن وارد آب شد مقدار PH آن افت کرده و به این معنی است که آب ، اسیدی و یا اصطلاحا ترش شده است. فولادهای کربنی و فولادهای کم آلیاژی در تماس با محلولهای آبی اسیدی دچار خوردگی شده که نتیجه آن کاهش وزن قطعه خواهد بود اما خسارات جانبی به شکل تولید ترک در ساختار فولادها فقط در آب های حاوی H2S اتفاق می افتد. در واقع معیار تعیین کننده برای خورندگی گاز ترش ، خطر بالقوه تولید ترک در فولاد است. ایجاد ترک در فولادها در اثر تماس آنها با محیطهای حاوی سولفید هیدروژن به طور کلی از جذب هیدروژن و نفوذ آن به داخل فلز ناشی می شود که تولید هیدروژن ، خود از واکنش های خوردگی تولید می گردد و این تمام اتفاقی است که می افتد: در خلال خوردگی اسیدی آهن ، هیدروژن اتمی تولید می شود و عموما با یکدیگر ترکیب شده تا مولکول های هیدروژن را بسازند. هیدروژن های مولکولی همان حباب های کوچکی هستند که بر روی فلز در حال خورده شدن ظاهر می گردند. در حضور H2S ، تشکیل مولکولهای هیدروژن تولید شده از واکنش های خوردگی مختل شده و در نتیجه میزان بیشتری از هیدروژن اتمی جذب فولاد می گردند. به این ترتیب H2S نقش یک محرک را برای جذب هیدروژن ایفا می کند. تسریع در جذب هیدروژن به داخل فولاد ویژگی تمامی عناصر حاضر در گروه های پنجم و ششم جدول تناوبی نظیر آرسنیک ، فسفر و  آنتیموان است اما سولفید هیدروژن یکی از قوی ترین این محرک هاست و به طور اجتناب ناپذیری در گازهای ترش وجود دارد.. این هیدروژن جذب شده سبب ترک شده که به نام ترک برداری ناشی از هیدروژن HIC موسوم است. در مقدمه استاندارد NACE RP0284 نوشته شده است که اصطلاحات ترک برداری STEPWISE تحت عنوان SWZ و ترک برداری فشاری هیدروژن ، ترک برداری تاولی ، SOIHC قبلا مورد استفاده قرار می گرفتند و اخیرا از اصطلاح HIC که همه این موارد را در بر می گیرد استفاده می شود. لازم به ذکر است که فقط SSC و SCC خوردگی توام با ترک می باشند که ترک خوردگی تعریف می گردند و موارد  دیگر مثل تاول زدگی ، SOHIC ، SWC بهتر است تحت عنوان ترک برداری ترجمه گردند. در استاندارد TM0177 تحت عنوان تست های آزمایشگاهی مواد برای بررسی مقاومت آنها به ترک برداری تنشی سولفیدی )ترک برداری ناشی از سولفیدها( و SCC)ترک خوردگی تنشی ( در محیط های H2S ، نیز ترک برداری تنشی ناشی از هیدروژن که HYDROGEN STRESS CRACKING) HSC( نامیده می شود به عنوان ترک برداری تنشی ناشی از سولفیدها یا SULFIDE STRESS CRACKING) SSC( توضیح داده شده است )این دو را در یک زیر مجموعه قرار داده است( و این نام کمی گمراه کننده است زیرا اگر چه سولفید حاضر در سولفید هیدروژن سبب تشدید جذب هیدروژن به فولاد می گردد اما عامل اصلی ایجاد خسارت هیدروژن جذب شده می باشد. در فولادهای کربنی و کم آلیاژی ترک های ناشی از هیدروژن تنها از تاثیر همزمان تنش کششی و غلظت بالای هیدروژن در آلیاژ بوجود می آیند. از این سازوکار با نام′′ ترک برداری تنشی ناشی از هیدروژن یا HSC ′′ یاد می شود. نوع ترک ها در فولادهای کم استحکام از نوع مرزدانه ای و در فولادهای با استحکام بالا از نوع درون دانه ای است اما در کنار ترک برداری در حضور تنش خارجی ، نوع دیگری از ترک برداری به شکل تاول یا ترک های داخلی نیز وجود دارد که قادر است بدون حضور تنش های خارجی اعمالی بر فولاد ایجاد گردد. در این حالت هیدروژن های اتمی که به داخل فولاد نفوذ کرده اند در عیوب ساختار بلورین یا آخالهای غیر فزی در داخل ساختار فولاد با یکدیگر ترکیب می شوند در نتیجه فشار بالایی از گاز در این محل ها تجمع می نمایند. حباب های گازی با فشار بالا که به این ترتیب حاصل می شوند نیروی فشاری مورد نیاز برای تولید ترک از داخل فولاد را فراهم می آورند برای این ساز وکار مخفف انگلیسی HIC یا HYDROGEN INDUCED CRACKING یا ′′ترک برداری ناشی از هیدروژن′′ مورد استفاده قرار می گیرد. ترک برداری فولاد به این روش به طور کلی به درجه خلوص و همگنی آلیاژ بستگی دارد و عموما هر چقدر فولاد دارای استحکام بالاتری باشد حساسیت آن نسبت به ترک برداری ناشی از هیدروژن کاهش می یابد.

فولادهای کربنی و فولادهای کم آلیاژی در اثر تماس با محیط های حاوی گاز ترش سولفید هیدروژن دچار هر دو نوع خوردگی یکنواخت و ترک برداری به شکلهای ′′ترک برداری تنشی ناشی از هیدروژن )HSE(′′و ′′ترک برداری ناشی از هیدروژن یا HIC ′′ می گردند اما آزمون های آزمایشگاهی تنها رفتار فولاد را در برابر تولید ترک ارزیابی می کنند. در مورد فولادهای فریتی ، حساسیت آلیاژ به HIC در دمای اتاق به حداکثر مقدار خود می رسد لذا تمامی این فولادها را می توان برخلاف فولادهای با استحکام بالا در آزمایشگاه مورد ارزیابی قرار داد بدون آنکه نیاز به سامانه های گرمایشی و سرمایشی و یا مخازن تحت فشار باشد. استاندارد TM0177 در ارتباط با تست های آزمایشگاهی برای ارزیابی مقاومت مواد در برابر SSC و SCC می باشد در حالی که استاندارد TM0284 در ارتباط با ارزیابی مقاومت خطوط لوله و ظروف تحت فشار فولادی به ترک خوردگی HIC می باشد. تحقیقات و آزمایشات نشان داده است که جذب هیدروژن در نمونه های فولادی در محیط های آزمایشگاهی بیشتر از نمونه های میدانی می باشد لذا محیط های آزمایشگاهی عموما خورنده تر می باشند لذا ارزیابی های آزمایشگاهی بسیار محافظه کارانه تر و سختگیر تر هستند. یکی از دلایل این امر ان است که توزیع هیدروژن جذب شده در نمونه آزمایشگاهی با یک خط لوله متفاوت می باشد علاوه بر این در بررسی های آزمایشگاهی بایستی طبیعت بسیار خورنده محلولهای آزمایشگاهی را نیز در نظر گرفت بنابراین نتایج آزمون های آزمایشگاهی را نمی توان جهت ملاحظات طراحی مثلا برای تعیین ضرایب ایمنی بکار برد اما از این نتایج می توان در مقایسه عملکرد مواد استفاده کرد. با توجه به اینکه گازهای ترش تنها در حضور کندانس های مایع خورنده هستند لذا می توان گفت که برای گازهای ترش حاوی اجزاء آبی ، خشک کردن روشی موثر و متداول جهت کنترل ترک برداری است. روش دیگر برای کنترل ترک برداری لوله های فولادی کم آلیاژی استفاده از ممانعت کننده ها است. همچنین برای مقابله با ترک برداری ناشی از تنش، کاهش بارهای مکانیکی یا فشار کاری یر روی خط لوله است. برای کنترل ترک برداری ناشی از هیدروژن ، تنها روش موثر استفاده از آلیاژهایی است که مقاومت آنها در آزمونهای آزمایشگاهی به اثبات رسیده است.


دریافت استاندارد NACE و فایلهای آموزشی آن:

۱– دانلود سری کامل استاندارد NACE- نسخه ۲۰۱۵


۲- دانلود فایل آموزش استاندارد NACE

دانلود دموی فایل

5500 تومان – دریافت نمایید

 

این فایل آموزشی برای آموزش استاندارد NACE، متریال، خوردگی و جوشکاری خطوط گاز ترش و برای خط پنجم گاز سراسری ایران ارایه شده است و شامل مباحث زیر است:


۳- دانلود فایل راهنمای استفاده از NACE MR0175

۴– نگاهی کلی به استاندارد MR0103 و مقایسه آن با MR0175

۵– CAPP Guide to MR0175/ISO1516

۶- صنایع نفت و گاز طبیعی– مواد مورد استفاده در محیطهای حاوی سولفید هیدروژن (H2S) در تولید نفت وگاز-سازمان ملی استاندارد ایران

دانلود بخش اول

دانلود بخش دوم

دانلود بخش سوم


۷– دوره جامع پنج جلدی حفاظت کاتدیک موسسه استاندارد NACE


تبلیغات شما اینجا درج می شود

امروزه خوردگی شیمیایی فلزات از جمله مشکلات اساسی و هزینه ساز صنایع بزرگ به خصوص صنعت نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، آب و فاضلاب و … میباشد. لوله های انتقال و توزیع سوخت و آب، اسکله ها، کشتی ها، کندانسورها، دکلهای انتقال نیرو، مخازن ذخیره سوخت و دیگر سازه های مدفون (و یا غوطه ور) در یک الکترولیت متناسب با شرایط موجود و با توجه به ساختار متالورژیکی خود ، خورده شده و بعد از مدتی کار یک سیستم و پروسه فعال را مختل کرده و منجربه ضرر و زیانهای غیر قابل پیش بینی میشوند.

این مبحث باعث انگیزه انجام تحقیقات وسیعی در این زمینه شده است تا روشهای عملی مقابله با خوردگی شیمیایی فلزات به عرصه ظهور برسد. در خصوص پیشگیری از خوردگی لوله های مدفون، کف مخازن روزمینی و مخازن زیر زمینی نتیجه تحقیقات و آزمایشات انجام شده دو روش عمده زیر میباشد:

۱)       استفاده از انواع پوشش

۲)        استفاده از سیستم حفاظت کاتدیک

از آنجائیکه پوششهای موجود هیچ یک دارای راندمان ۱۰۰% نمی باشند لذا داشتن یک سیستم مکمل جهت حفاظت از خوردگی سازه های مدفون الزامی به نظر میرسد. روش تکمیلی یاد شده سیستم حفاظت کاتدیک میباشد که در این روش با کاتد کردن سازه در حال خورده شدن (که قبلاٌ آند بوده است) میتوان از خوردگی آن جلوگیری نمود.

کاتد کردن سازه با جایگزینی یک منبع تامین کننده الکترون انجام پذیر است که این منبع تامین کننده یک  منبع الکتریکی و یا یک فلز فعال تر (آندتر) از سازه مدفون ما میباشد. بدیهی است استفاده از هریک از روشهای یاد شده مستلزم صرف هزینه های اقتصادی میباشد ولی با یک بررسی کارشناسی میتوان نتیجه گرفت که صرف هزینه های اولیه جهت پوشش دادن سازه و نصب سیستم حفاظت کاتدی نه تنها از خطرات جانبی در آینده جلوگیری میکند بلکه هزینه های مربوط به تعویض قطعات، تعمیرات و جبران خسارات و زیانهای وارده را کاهش داده و هزینه های لازم جهت نصب چنین سیستم هایی را از نظر اقتصادی توجیه پذیرتر میسازد.

عوامل بسیاری در تعیین و انتخاب روش حفاظت کاتدی موثر میباشند که از آن جمله میتوان به : شرایط الکترولیت، امکان دسترسی به برق، امکان وجود بازرسی های آتی، شرایط سازه های مجاور، جریانهای سرگردان، نوع و کیفیت پوشش، مدت زمان طراحی سیستم، شرایط اقتصادی  و . . .   اشاره نمود.

شرایط اقتصادی یکی از مهمترین عوامل موثر در انتخاب سیستم می باشد که در نهایت باید یک حالت بهینه فنی ـ اقتصادی ایجاد شود. در اصل، طراحی یک سیستم حفاظت کاتدی زمانی موفقیت آمیز خواهد بود که تمامی شرایط فوق درآن مد نظر قرار گرفته باشد.

دوره آموزشی زیر که توسط موسسه استانداری NACE ارایه شده است، جامع ترین و کامل ترین دوره های آموزشی حفاظت کاتدیک در جهان می باشد که در چهار سطح آزمایش کننده حفاظت کاتدی (Tester)، تکنسین (Technician)، تکنولوژیست (Technologist) و متخصص (Specialist) حفاظت کاتدی ارایه شده است و به دوره های NACE CP مشهورند. همچنین یک جلد دیگر به نام Cathodic Protection Interferences برای خوردگی ناشی از جریانهای الکتریکی AC و DC در این مجموعه ارائه شده است. 

لینک معرفی دوره های CP موسسه NACE

فهرست فایلهای این مجموعه:

NACE-CP-INTERFERENCES-۲۰۰۸

NACE CP-1- ۲۰۰۵

NACE CP-1- ۲۰۱۰

NACE CP-2- ۲۰۱۰

NACE CP-2- ۲۰۱۱

NACE CP-4- ۲۰۰۴

دریافت دوره جامع پنج جلدی حفاظت کاتدیک موسسه استاندارد NACE:


 ۸- دانلود مقاله آموزشی انتخاب متریال برای خطوط سرویس های ترش بر اساس استاندارد NACE

 ترجمه و تنظیم: جواد محمدپور  ، سپیده اسدی

در این مقاله به بررسی خواص گاز هیدروژن سولفید H2S  که تحت عنوان گاز ترش شناخته می شود خواهیم پرداخت.

این گاز می تواند به عنوان دومین گاز کشنده بعد از کربن مونواکسید برای افراد شاغل در محیط های صنعتی تقسیم بندی شود. معمولاً در تمامی بخش های صنعت پتروشیمی، این گاز در هر منطقه که مواد فسیلی وجود داشته باشد یافت می شود. دانش خواص هیدروژن سولفید برای درک و فهم نقش این گاز مهم می باشد.

– انتخاب مواد

فرآیند انتخاب مواد می بایست بازتابی از هزینه، عمر طراحی، بازرسی، تعمیر، ایمنی و مشخصات محیطی،

ارزیابی خطر ها، ریسک پذیری و دیگر نیازمندی های خاص پروژه باشد. انتخاب متریال می بایست به صورت

بهینه ، ایمن و قابل قبول باشد. موارد ذیل می بایست حداقل در نظر گرفته شوند:

۱- خوردگی با احتساب شرایط عملیاتی تعیین گردیده (شامل عملیات راه اندازی و شات داون سیستم)

۲- عمر طراحی و نیازمندی های دسترسی سیستم

۳- حالات و پیامدهای آن برای سلامتی انسان، محیط، خواص مواد و ایمنی، احتمالات شکست

۴- مقاومت در برابر شکنندگی

۵- بازرسی و بازبینی خوردگی

۶- دسترسی برای تعمیر و نگهداری

دریافت فایل مقاله قارسی

منبع انگلیسی مقاله: http://www.pipelineandgasjournal.com/material-selection-sour-service-environment


۹- دانلود کتاب NACE Coating Inspector Program Level 1.pdf – 17.0 MB

۱۰- دانلود کتاب NACE Corrosion Engineer’s Reference Book.pdf – 3.1 MB


۱۱- دانلود همه کتب انگلیسی مهندسی متریال، خوردگی و رنگ و پوشش

۱۲- دانلود همه آموزشهای بخش متریال، خوردگی و رنگ و پوشش


این پیام تبلیغاتی است

شروع | استخدام | اینستاگرام | تلگرام | اپلیکیشن

برچسب‌ها

مطالب مرتبط زیر را نیز مطالعه نمایید:


راهنمای دانلود یا خرید از وبسایت ایران پایپینگ:

  • آموزشهای رایگان: در هر نوشته وبسایت، فایلها به صورت شماره بندی شده ارائه شده است. کافی ست روی عنوان هر شماره کلیک نمایید تا دانلود مستقیم آن شروع گردد.
  • آموزشهای غیررایگان: دارای یک دکمه خرید هستند. روی آن کلیک کنید تا محصول مورد نظر به سبد خرید شما افزوده شود. میتوانید محصولات دیگر را نیز به سبد خرید خود بیفزایید.
  • پس از افزودن هر محصول به سبد خرید، دکمه خرید به دکمه پرداخت عوض می شود. روی دکمه پرداخت کلیک نمایید تا به صفحه پرداخت منتقل شوید.
  • در صفحه سبد خرید، نام و نام خانوادگی و آدرس صحیح ایمیل و در صورت تمایل شماره تلگرام خود را وارد نمایید.
  • پس از پرداخت، و برای تکمیل فرایند خرید، گزینه تکمیل فرایند خرید را کلیک کنید. توجه نمایید که پنجره آخر را نبندید تا به طور اتوماتیک به صفحه رسید منتقل شوید که نام و لینک دانلود فایلهای خریداری شده در آن موجود است. این صفحه را از دست ندهید.
  • یک نسخه از رسید و لینکهای دانلود برای آدرس ایمیل شما ارسال خواهد شد.
  • در صورت بروز هر گونه مشکل، آن را با ایمیل info@IranPiping.ir و یا اکانت OilAndGasAdm@ در تلگرام در میان بگذارید.

+

2 دیدگاه

  1. محسن

    on فروردین ۲۲, ۱۳۹۶ - پاسخ

    سلام, ترجمه استاندارد mr0103 رو میخواستم. مرسی

  2. نوروز اسدی

    on بهمن ۱۴, ۱۳۹۵ - پاسخ

    سلام . خسته نباشید دستتان درد نکند که جهت بالا بردن آگاهی همکاران تلاش میکنید . خواهشی دارم جهت بالا بردن هرچه بیشتر معلومات دوستانی که تحصیلات آکادمی ندارند ولی از لحاظ عملی خوب هستند میتوان مطالب را با زبان ساده تر ومثالهای متنوع آگاهی انها بالاتر رود .سپاسگزار

دیدگاهتان را بنویسید